Во-первых, нужно определиться с габаритными размерами оборудования, исходя из размеров рабочего места и габаритов обрабатываемых деталей. Здесь важно обращать внимание и на размеры рабочего стола устройства. Для частной мастерской подойдут компактные модели станков с размером рабочего стола 240 на 145 мм, а для интенсивного использования на промышленном предприятии лучше приобрести более крупное оборудование.

Для бытового использования можно выбирать станки с небольшой мощностью двигателя, малым энергопотреблением и небольшим функционалом, а для промышленного использования потребуются уже более универсальные профессиональные модели.

Основные, стандартные для любых станков, параметры выбора следующие:

• мощность электродвигателя;

• вольтаж цепи входного питания;

• скорость вращения оснастки;

• наличие ЧПУ;

• возможность плавной регулировки оборотов;

• способ крепежа станка: винтовой, на магнитной;

• наличие средств защиты компонентов оборудования в экстренных ситуациях.

Такие комбинированные устройства успешно позволяют производить следующие технологические операции:

• фрезеровать детали с неправильной криволинейной формой;

• калибровать детали и их поверхности под нужные размеры;

• сверлить отверстия;

• нарезать резьбы;

• изготавливать канавки и гребни нужного размера;

• производить детали для шлицевых и шпунтовых соединений.

Часто для повышения качества и точности выполняемых работ сверлильно-фрезерные станки оснащаются ЧПУ, которые существенно снижают влияние человека на итоговый результат обработки заготовки.

Такие станки должны обладать очень жесткой конструкцией, позволяющей точно производить работы. Если жесткость будет недостаточной, то появятся дополнительные вибрации, влияющие на точность фрезерования деталей.

Фиксация заготовки должна быть очень надежной, чтобы изделие в процессе обработки оставалось на месте, так как даже малейшее отклонение может испортить весь результат фрезерования.

Замена рабочего инструмента в сверлильно-фрезерных станках должны быть оперативной, так как в таких многофункциональных устройствах постоянно требуется переставлять оснастку.

Электродвигатель станка требуется выбирать с высокой мощностью, за с чет этого достигается хорошее качество при фрезерование изделий из металла.

В основе сверлильно-фрезерного оборудования лежит тяжелая и объемная конструкция рабочего стола, изготавливаемая прессованием или литьем из металла. На столе жестко фиксируется обрабатываемая заготовка.

По принципу вертикально-сверлильных станков все рабочие органы станка собраны в головке, которая перемещается в вертикальной плоскости или по радиусу относительно центральной колонны. В головке установлен шпиндель, который в свою очередь зафиксирован в специальном подвижном суппорте. Суппорт перемещается в горизонтальной плоскости, что и позволяет осуществлять фрезерование детали.

Управляется станок с помощью ЧПУ, либо вручную при помощи рычагов. Все регулировочные и управляющие органы также сосредоточены в рабочей головке оборудования. Производить качественное фрезерование позволяет мощный и производительный электродвигатель, который передает большую скорость на вращающийся шпиндель. Чем выше скорость вращения фрезера, тем точнее получается обрабатываемая поверхность.