Обзор современных моделей фальцепрокатных станков- Технические характеристики и функциональные возможности

Фальцовка – это продольный тип профилирования металла с целью получения различных типов фальца. Для такого процесса используются фальцепрокатные станки.

Принцип работы фальцепрокатных станков

Суть процесс фальцовки на производстве – прохождение металла последовательно через несколько рядов роликов, которые расположены друг за другом. У каждой следующей пары конфигурация фальца приближается к требуемой заготовке. пар может быть 6, 9. В зависимости от модели станка количество пар роликов может варьироваться. Увеличенное количество роликов позволяет сделать фальцовку точнее и качественнее.

Основные компоненты современного фальцепрокатного станка:

1. Станина. Является несущей конструкцией. Для мобильности может снабжаться дополнительными поворотными колесами На станине закреплены все необходимые узлы станка.
2. Стол. Имеет набор различных плит в зависимости от размеров нужного фальца. Сюда же входят направляющие, по которым движется заготовка металла.
3. Ролики на подшипниках скольжения. Профилирующие детали, изготовленные из специальной стали.
4. Опорная рама консольного или коробчатого типа. Предназначена для расположения роликов на опорах.
5. Электромеханический или ручной привод.
6. Распредвал для управления механизмом резки и для вращения роликов.
7. Кожух, чтобы защищать все части станка от внешнего воздействия.
8. Ребра жесткости и комплект для их формирования.
9. Автоматическая система управления станком. Обязательно наличие сенсорного экрана.

Иногда в комплекте идет дополнительное оборудование. Все зависит от продажной комплектации.

Технические характеристики современных моделей

При выборе станка следует ориентироваться на несколько наиболее важных технических характеристик. В первую очередь это скорость обработки. Именно этот параметр отвечает за производство нужного количества металла к определенному сроку.

Из количественных характеристик важны:

• ширина панелей – чаще всего используются модели с показателями 700-1250 мм;
• толщина обрабатываемого материала;
• высота фальца – наиболее распространены двойной стоячий или самозащелкивающийся фальц;
• для автоматизированных линий производства важна мощность электродвигателя.

Для мобильных моделей важна масса станка и его габариты. Оптимальным вариантом будет облегченная модель, в которой отсутствует нижняя рама.

Еще одна важная характеристика – формирование фальца определенной формы. Чтобы изготовить некоторые виды замков потребуется перенастроить станок. Важно, чтобы перенастройка не занимала долгое время. Особенно это касается автоматизированных линий промышленности.

Функциональные возможности современных станков

К основным преимуществам использования фальцепрокатного станка относят:

• высокий уровень точности при образовании фальца;
• обработка тонких и мелованных материалов без повреждений;
• небольшое время настройки инструмента.

Последний пункт делает фальцепрокатные станки незаменимым инструментом для мелкосерийного производства. В зависимости от модели рассматриваемое оборудование может работать с любым видом кровельного металла, включая цинк, медь и оцинкованную сталь с дополнительным покрытием. Чтобы лист дополнительно профилировать можно сформировать на нем ребра жесткости.

Размеры продукта можно задавать с сенсорного дисплея, что делает управление очень удобным и практичным. Для раскроя профилированной металлической полосы приспособлен нож поперечной резки.

Для учета расходуемого материала предназначен счетчик длины. Он необходим при больших объемах производства.

Примеры успешного применения

Самая важная отрасль применения фальцепрокатного станка – устройство кровли фальцевого типа, а также дополнительной кровельной фурнитуры. Это элементы водостока, торцевых свечей, а также вентиляционного короба и оцинковки.

При создании угловых соединений продукт делится на два типа. Соединения требующие осадки и не требующие осадки. Для осадки понадобится фальцеосадочный станок.

Мобильный тип станка может применяться не только в цеху, но и непосредственно на стройплощадке. Для производства водосточных труб и воздуховодов прямоугольного сечения применяется лежачий фальц.

Фальцевые кровли имеют ряд преимуществ:

• устойчивы ко всем видам эксплуатационных нагрузок;
• долговечны, срок службы медной фальцевой кровли доходит до 150 лет;
• небольшая масса, что позволяет уменьшить нагрузку на все несущие элементы;
• привлекательный внешний вид и богатая цветовая палитра.

Но изготовление кровли не единственный пример использования фальцепрокатных станков в металлообработке.

Рекомендации по выбору модели

На сегодняшний день станкостроение предлагает широкий выбор фальцепрокатного оборудования различного уровня сложности. Чтобы такое оборудование прослужило долго и выполняло все поставленные задачи, следует внимательно подойти к выбору. Важно оценить объемы производства, а также основные требования к инструменту.

Например, при условиях эксплуатации станка непосредственно на стройплощадке следует выбирать модель без нижней части рамы или в облегченном варианте. Такой станок легко поднять на крышу любым грузоподъемным механизмом.

Для средних и больших цехов оптимально использовать станки стационарного типа. Для современного качественного оборудования нет необходимости устанавливать дополнительный фундамент. Достаточно ровной крепкой поверхности в цеху.

Цифровые фальцевые станки с отдельным блоком управления необходимы в цехах, где полностью автоматизировано производство. Такие модели снабжены сенсорным экраном и легко настраиваются под определенные параметры.

Правильно подобранный станок CNC-управлении в фальцевании способен значительно увеличить объемы производства и снизить себестоимость готового продукта. При выборе также следует ориентироваться на наличие у оборудования сертификатов качества и безопасности.