Станки плазменной резки

Станки плазменной резки

   Обработка и резка металла является одним из важных элементов в промышленности и производстве. Регулярно возводятся металлоконструкции, создаются металлические детали, имеющие разные размеры и форму. Существует несколько типов оборудования для фигурной резки. Однако, наиболее востребованными являются станки плазменной резки. Они подходят для работы с разными видами металлов.

   Основная отличительная особенность плазменной резки состоит в том, что в качестве резца выступает струя плазмы, которая нагревается до 30 000*. Термическое воздействие плазменной дугой происходит на металл, в результате чего получается идеально точный и ровный срез.

   Плазма представляет собой ионизированный газ, который проводит электрический ток в процессе нагревания. Плазменная дуга образуется в плазмотроне и выходит под воздействием давления в несколько атмосфер. На тыльной стороне расположен электрод, между которым с металлом образуется дуга.

   Преимущества использования станков плазменной резки

   Режущим элементом выступает струя плазмы, которая точно повторяет заданный рисунок. Данный способ подходит для резки любых деталей по чертежу заказчика.

   Среди преимуществ плазменной резки можно выделить:

• высокая производительность и отличное качество готового изделия;
• возможность резать под углом, что позволяет работать с широкими листами;
• отсутствие необходимости нагревать металл позволяет значительно ускорить процесс обработки;
• пожарная безопасность;
• экологичность.

   Среди преимуществ станка плазменной резки с ЧПУ можно выделить:

• возможность адаптировать параметры работы с учетом особенностей материала. Речь идет о теплопроводности, толщине и химической среде помещения, в котором осуществляется резка;
• человеческий фактор не влияет на скорость и качество резки. Все параметры и результат определяются программой;
• производительность повышается в несколько раз. При этом в процессе работы задействуется минимальное количество энергоресурсов. Временные затраты могут увеличиться только в том случае, если на выполнение дополнительных операций будет уходить больше времени;
• использование компьютерного управления позволяет задать параметры резки с наибольшей точностью.

Типы станков

   Максимально эффективными и не энергозатратными являются специальные станки для плазменной резки, оборудованные числовым программным управлением. Модели с ЧПУ дают возможность разрезать металл точно и быстро. Такая техника используется при производстве технологического оборудования, в автомобилестроении, в сельском хозяйстве.

   Альтернативный, но более простой вариант – станок без ЧПУ. Он отличается компактными размерами. Отсутствие сложных конструкций и микропроцессора позволяет снизить стоимость оборудования. Кроме того, для запуска и управления станком без ЧПУ оператору не требуется особых знаний. Тем не менее, это более простой вариант оборудования, отличающийся меньшей производительностью и не таким точным результатом.

Области применения

   Станки плазменной резки завоевали популярность практически в каждой отрасли:

• в авиационной промышленности и автомобилестроении для создания точных деталей;
• на металлообрабатывающих предприятиях;
• в сфере строительства;
• в металлургических комплексах.

   Станки плазменной резки используются как на крупных заводах, так и на относительно небольших компаниях.

Технические характеристики 

   При выборе станка необходимо учитывать его функциональные особенности. На данный момент оборудование по праву считается наиболее современным и технологичным.

   Станки с ЧПУ могут поддерживать следующие функции:

• сохранять заданное расстояние между режущей головкой и поверхностью материала, что обеспечивает ровный срез;
• производить диагностику оборудования и при изменении режима резки осуществлять обновление программ;
• осуществлять подачу и отключение газа и отработанных материалов с рабочей зоны в автоматическом режиме;
• осуществлять перемещение инструментальной головки и портала по трем доступным осям.

   Наличие ЧПУ в станке дает возможность вводить необходимые параметры для работы для осуществления резки с учетом указанных параметров. Программирование осуществляется при помощи сдвоенного компьютер, который оборудован сенсорным дисплеем.

   Наличие ЧПУ позволяет большую часть задач снять с оператора, оставляя за ним только функцию наблюдателя. Работник программирует устройство под необходимый режим, после чего следит за тем, чтобы процесс соответствовал заданным параметрам.

Как выбрать станок плазменной резки?

   Станок плазменной резки – дорогостоящее оборудование, которое требует внимательного анализа перед покупкой. Чтобы покупка была оправданной, необходимо определиться с ожидаемыми показателями.

   Первый фактор, играющий роль при выборе станка – толщина обрабатываемого металла. Как правило, аппараты классифицируются по мощности резки и величине тока. Для работы с тонкими деталями подойдет слаботочная машина. У каждого станка существует оптимальный диапазон резки. Перед выбором следует убедиться, что эти показатели соответствуют желаемым. 

   Следует отметить, что скорость резки напрямую зависит от толщины металла. Чем меньше этот параметр, тем быстрее будет обработана деталь.

   Второй фактор, влияющий на выбор станка плазменной резки – интенсивность нагрузки. Речь идет о времени непрерывной работы оборудования до момента, когда систему нужно будет охладить из-за перегрева. Как правило, показатель рассчитывается в процентном соотношении с учетом функционирования в течение 10 минут. Чем выше данный параметр, тем дольше можно использовать станок без вынужденной остановки.

Преимущества покупки станков у нас

   Станки плазменной резки – это оптимальное решение для резки металла в серийном производстве или для выполнения разовых работ. Оборудование предназначено для осуществления качественной резки с учетом заданных параметров. Компьютерное управление дает возможность создавать большие партии деталей, идеально сочетающихся между собой или соответствующих определенному шаблону.

   Выбирая станки плазменной резки в проверенной компании, можно рассчитывать на:

• большой выбор оборудования, предназначенного для решения определенных задач;
• возможность наладить производственный процесс и минимизировать участие оператора в работе. Специалист только следит за корректностью резки;
• возможность решить даже сложные задачи, связанные с резкой металлов.

   Наличие прямых контрактов с производителями оборудования позволяет предложить клиентам конкурентоспособную стоимость на изделия, а также настройку и обслуживание.

   На все оборудование предоставляется расширенная гарантия. А если техника перестала корректно работать после этого срока, можно воспользоваться услугой постгарантийного обслуживания.

Заключение

   Станки плазменной резки – это решение для организаций, которые стремятся увеличить производительность и сократить расходы на выполнение типовых операций. Модернизация оборудования быстро окупается при условии подбора станка, соответствующего нужным параметрам.

   Для максимально комфортного сотрудничества предусмотрены удобные варианты оплаты, возможность оформить доставку в согласованное время, а также специальные условия для постоянных клиентов.

   Для получения подробной консультации или оформления покупки достаточно заполнить форму на сайте или связаться с экспертом по телефону.