- Мощность 1,1 кВт
- Размер ленты 1000х75 мм
- Скорость ленты 22 м/с
- Мощность двигателя 1,5/2.2 кВт (380 В)
- Размер ленты 2000х75 мм
- Скорость ленты 15 м/с / 30м/с
- Мощность 3 кВт
- Размер ленты 2000х150 мм
- Скорость ленты 29 м/с
- Мощность 1,1 кВт
- Размер ленты 2000х75 мм
- Скорость ленты 26 м/с
- Мощность 4 кВт
- Размер ленты 2000х75 мм
- Скорость ленты 33 м/с
- Мощность 2,2 /2,8 кВт
- Размер ленты 2000х150 мм
- Скорость ленты 17/34 м/с
- Мощность 3 кВт
- Размер ленты 2000х75 мм
- Скорость ленты 34 м/с
- Мощность 0,75 кВт
- Размер ленты 1000х50 мм
- Скорость ленты 22 м/с
- Размер рабочего стола: 300х1000
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Размер рабочего стола: 600х300
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 4
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Размер рабочего стола: 406х1020
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Размер рабочего стола: 305х1050
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Размер рабочего стола: 800х1600
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 18.5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Размер рабочего стола: 600х1600
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 7,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Размер рабочего стола: 600х1200
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 7,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1440
- Мощность 3 кВт
- Размер ленты 2000х75 мм
- Скорость ленты 34 м/с
- Мощность 2,8 кВт
- Размер ленты 2000х100 мм
- Скорость ленты 30 м/с
- Размер рабочего стола: 210х450
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 2810
- Размер рабочего стола: 305х1020
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 7,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Мощность 1,5 кВт
- Шлифовальные круги 300х40х75 мм
- Частота вращения шл. круга 2950 об/мин
- Размер рабочего стола: 406х1020
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 4.0
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Мощность 2,5/3,3 кВт
- Размер ленты 2000х100 мм
- Скорость ленты 23,5/47 м/с
- Размер рабочего стола: 600х300
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 2.2
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1440
- Размер рабочего стола: 250х500
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 1,5
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
- Размер рабочего стола: 152х304
- Мощность двигателя шпинделя, кВт: 0,55
- Частота вращения шпинделя, об/мин: 1450
| Мощность электродвигателя | 2,2 кВт |
| Напряжение питания | 220/380В 3Ф |
| Длина лент | 1600-2000 мм |
| Напряжение | 400В, 50 Гц |
| Размеры абразивной ленты (L x W) | 1320 x 75 мм |
| Скорость движения ленты | 29/14.5 м/сек |
| Размеры рабочего стола | 300х120 мм |
| Скорость вращения ленты | 24м/с с преобразователем до 30 м/с |
| Размеры прижимной площадки | 245х50 мм |
-
Быстрый просмотр -
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
Шлифовальные станки
Перед сборкой, окрашиванием, иной финальной обработкой детали и заготовки шлифуют. Для этого в компания «Yomet» есть шлифовальные станки. Из каталога можно выбрать оборудование для обработки дерева, пластика, металла.
Зачем нужны шлифовальные станки
Основная задача шлифовального станка — контролируемо снимать слой материала абразивом. Оборудование помогает:
- выравнивать плоскости, устранять небольшие неровности;
- снимать заусенцы после резки, механической обработки;
- обрабатывать торцы, кромки;
- скруглять или формировать фаски;
- удалять следы сварки, другие локальные дефекты с металлических деталей;
- получать более чистую поверхность после грубой механической обработки.
Совет: Шлифование не заменяет другие виды обработки. Когда нужно снять большой слой металла или быстро изменить геометрию детали, сначала применяют соответствующий режущий инструмент. Станок используют для последующей доводки.
Виды шлифовальных станков
Ориентируясь на основные задачи производства, у нас вы можете заказать:
- Ленточные станки. Работают с непрерывной абразивной лентой. Они подходят для плоскостей, длинных кромок, торцов, снятия материала, формирования фасок. Используются по дереву, реже для металла.
- Дисковые модели. Оснащены абразивным диском. Нужны для небольших деталей, кромок и торцов, когда важно контролировать положение заготовки.
- Плоскошлифовальные станки. Нужны для точной обработки плоских металлических поверхностей с заданной чистотой, геометрией.
Для небольшой мастерской подойдет комбинированная модель с ленточным и дисковым узлами.
Как подобрать станок под материал, размер детали
Сначала определяют материал, габариты заготовок. Учитывают, что:
- Для дерева важны производительность, удобная смена зернистости.
- Для металла потребуется жесткость конструкции, мощность от 0,5–1,5 кВт, стабильная скорость.
- Для обработки длинных деталей рабочая зона должна быть от 600–1000 мм.
- Для небольших заготовок достаточно компактных моделей.
Чистота поверхности определяет зернистость абразива: P40–P80 используют для грубого съема, P120–P240 — для чистовой обработки. При выборе также учитывают:
- жесткость станины, уровень вибрации;
- регулировку стола, угла обработки до 45°;
- размеры рабочей зоны;
- наличие упоров, направляющих;
- возможность подключения пылеудаления через патрубок 40–100 мм;
- удобство замены, доступность оснастки.
Мощность, скорость, размер рабочей зоны
При выборе шлифовального станка сравнивают:
- Мощность. Определяет допустимую нагрузку. Для небольшой мастерской нужно 0,5–1,0 кВт, для интенсивной обработки твердых материалов — 1,5 кВт и выше.
- Скорость движения ленты или диска. Влияет на производительность. Для ленточных моделей скорость составляет 5–15 м/с, у дисковых зависит от диаметра и частоты вращения.
- Размер рабочей оснастки. Определяет, с какими заготовками удобно работать. Для ленточных станков встречаются ленты 50×1000 или 100×1220 мм, для дисковых — диски 150–300 мм и соответствующий размер стола.
- Рабочий стол. У плоскошлифовальных моделей учитывают его размеры и допустимые габариты детали.
Характеристики оценивают комплексно. Высокая мощность не компенсирует маленькую рабочую поверхность или сильную вибрацию.
Абразивная оснастка и подключение пылеудаления
Качество шлифования зависит от правильно подобранной оснастки. Для станков применяют абразивные ленты, диски и круги с разной зернистостью. Чем меньше номер зерна, тем грубее обработка. Более высокая зернистость используется для чистовой доводки.
Для одной детали нередко используют несколько вариантов абразива: сначала грубый для выравнивания поверхности, затем более мелкий для устранения дефектовв. При этом важно учитывать материал основы абразива и его назначение. Оснастка для древесины и металла отличаются.
При работе с деревом и МДФ рекомендуется подключать аспирацию. У станков диаметр патрубка обычно составляет 40–100 мм — перед покупкой важно проверить его совместимость с системой пылеудаления. Для металлической пыли и стружки используют оборудование, рассчитанное на соответствующий тип отходов.
Вопросы и ответы
При обработке дерева и других пылящих материалов аспирация удаляет пыль из рабочей зоны и упрощает уборку. Перед покупкой проверьте наличие и диаметр патрубка для подключения к системе пылеудаления.
Да, если модель предполагает комплектацию оснасткой для обработки металла и дерева. При этом, в процессе работы придется абразивную ленту или круг менять, ориентируясь на материал, с которым работате.
Берите ленточно-дисковый станок с длинной, широкой лентой. Он занимает меньше места, чем 2 станка, обеспечивая такую же функциональность.
Основу любого инструмента для шлифовки металла составляет абразивный материал. Он представляет определенного размера зерна, скрепленные специальным клеящим составом. В зависимости от размера крошки применяется абразивный инструмент для обработки с заданной точностью. Абразивные инструменты изготавливаются в форме: круга (номенклатура диаметров достаточно широкая); вала (для внутренней обработки); ленты или круговой ленты; листов (в качестве подложки может применяться бумага или специальная ткань).
В качестве абразивной крошки используют естественный (природный) и искусственный камень. На промышленных предприятиях, в обрабатывающих цехах применяется абразивный инструмент с искусственным материалом. Он обладает повышенными физико-механическими характеристиками.Перед тем как сделать шлифовку, необходимо провести обработку деталей:
-
Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
-
Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
-
Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
-
Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.
Шлифование представляет собой процесс обработки заготовки различными абразивными материалами по металлу для придания ей требуемой точности, независимо от того, произведена ли деталь серийно или своими руками. Это происходит за счет того, что при контакте инструмента с обрабатываемой деталью с ее поверхности снимается тончайший слой металлической стружки.
Шлифование в основном применяют для получения высокой точности размеров (9...5 квалитетов) и малой шероховатости (Ra = 1,6...0,1 мкм). Кроме того, шлифование используют для снятия большого припуска (до 5 мм) с поверхностей заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также разрезания заготовок. Процесс проводится поэтапно, до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность. Кроме того, повышаются антикоррозионные свойства изделия, улучшается внешний вид, даже самодельный предмет, сделанный своими руками, будет иметь вид фабричного.
Во время работы на шлифовальных станках от заготовки могут откалываться небольшие «куски» материала. При металлообработке из зоны реза отлетают искры, стружка. Поэтому оператору рекомендуется пользоваться очками для защиты глаз. Даже высококачественное профессиональное оборудование создает звук, громкость которого превышает безопасный для слуха уровень (80 дБ). Например, у ленточношлифовального станка уровень шума во время работы составляет примерно 86,5 дБ. Для защиты от шума, применяют наушники. И их, и очки всегда можно приобрести в нашем интернет-магазине.
Деревообрабатывающее шлифовальное оборудование дает много пыли. Древесная пыль не только загрязняет все вокруг, но еще и вредна для здоровья, так как повышает риск онкологических заболеваний. Поэтому все шлифовальные станки по дереву оснащены системой для подключения стружкоотсосов. Если в мастерской нет пылесоса, даже для непродолжительной работы надевайте респиратор.
Для качественного и безопасного использования шлифовальных станков большое значение имеют расходные материалы. Круг или лента не должны быть повреждены. Необходимо правильно их закреплять. Пока мастер не будет уверен, что все сделано верно (порядок работ описан в инструкции), включать машину нельзя. Серьезно подойдите к выбору оснастки. Зернистость абразивного материала должна соответствовать выполняемой операции.
Одно из главных правил: вначале включить станок, потом подносить заготовку к движущейся оснастке. На рабочем столе деталь удерживают надежно, пальцами сложенными вместе, направление задается кистью. Давить на диск или ленту не нужно.
В конце работы следует убрать деталь, затем выключить оборудование. По окончании шлифования пыль с заготовки и выключенного станка удаляют с помощью щетки.
-
Станки по металлу
-
Токарные
-
Сверлильно-фрезерные
-
Фрезерные по металлу
-
Листогибочные
-
Вальцовочные
-
Гильотинные ножницы
-
Ленточнопильные
-
Сверлильные
-
Магнитные сверлильные
-
Радиально-сверлильные
-
Трубогибы (профилегибы)
-
С ЧПУ
-
Фальцепрокатные
-
Фальцеосадочные
-
Фальцегибочные
-
Шлифовальные
-
Для штамповки деталей из листового металла
-
Продольно-поперечная резка
-
Зиговочные
-
Для холодной ковки
-
Для нанесения рёбер жёсткости
-
Дисковые пилы (циркулярные)
-
Ножницы вырубные (высечные)
-
Кромкорезные
-
Установки для сбора абразивной пыли
-
Резьбонарезные
-
Заточные (точила)
-
Дисковые ножи
-
Разматыватели рулонного металла
-
Пробивные прессы
-
Долбёжные
-
Многофункциональные
-
Пресс-ножницы
-
Прессы
-
Труборезы
-
Окрасочно-сушильные камеры
-
Кронштейногибы и крюкогибы
-
Ротационная вытяжка металла
-
Для разделки кабеля
-
Тиски
-
Аксессуары
-
-
Станки по дереву
-
Рейсмусовые
-
Фуговальные
-
Фуговально рейсмусовые
-
Фрезерные
-
Токарные
-
Ленточнопильные
-
Форматно раскроечные
-
Шлифовальные
-
С ЧПУ по дереву
-
Кромкооблицовочные для мебели
-
Сверлильно-присадочные
-
Стружкоотсосы
-
Циркулярные пилы
-
Торцовочные пилы
-
Комбинированные
-
Мебельные прессы
-
Аспирационные системы для мелкодисперсной пыли
-
Щёточно-шлифовальные
-
Калибровально-шлифовальные
-
Автоподатчики
-
Копировально-фрезерные
-
Аксессуары
-
-
Строительное оборудование
-
Для гибки арматуры
-
Станки для резки арматуры
-
Правильно-отрезные
-
Виброплиты
-
Оборудование для бетонных работ
-
Оборудование для отделки полов
-
Вибротрамбовки бензиновые и электрические
-
Тележки для топпинга
-
Клуппы электрические
-
Опрессовщики (опрессовочные насосы)
-
Пистолеты для вязки арматуры
-
Установки алмазного бурения
-
Виброкатки
-
Резчики швов
-
Бороздоделы
-
Камнерезные станки
-
Линии для работы с арматурой с ЧПУ
-
Секторные ножницы, кабелерезы
-
Пневмоинструмент
-
Тепловое оборудование
-
Генераторы, помпы, нагреватели
-
Бензоинструмент
-
Съемники
-
Опрессовщики кабеля
-
Гайколомы
-
Мини экскаваторы
-
Подъемники фасадные (люльки строительные)
-
Стыковка для арматуры
-
Сетевые отбойные молотки
-
Окрасочные аппараты
-
Клининговое оборудование для клининга и уборки
-
Двигатели
-
Мотобуксировщики
-
Погрузчики и думперы
-
Запчасти и комплектующие к строительной технике
-
Станки для выпрямления арматуры
-
Преднатяжение
-
- Складское оборудование и техника
-
Грузоподъемные механизмы
-
Вышки подъемные
-
Лебедки
-
Тали (тельферы)
-
Подъемные столы гидравлические
-
Краны
-
Весы платформенные электронные
-
Крановые весы
-
Ломы такелажные
-
Роликовые платформы подкатные для системы грузов (перемещения станков)
-
Роликовые платформы поворотные
-
Ручки для роликовых платформ
-
Стропы и грузозахватные приспособления
-
Тележки для талей
-
Треноги перегрузочные
-
Пульты управления
-
Наборы транспортных платформ
-
Редукторы
-
Роликовые поворотные платформы
-
Роликовые подкатные платформы
-
- Оборудование для автосервисов
-
Станки для производства профилей
-
Кровельные
-
Инструмент для закрытия фальца
-
Для гофроколена
-
Спирально-навивные
-
Для сборки отводов
-
Под TDF фланец
-
Для производства профиля КНАУФ
-
Станки тоннельной сборки воздуховодов
-
Для производства профиля «оконный отлив»
-
Для металлосайдинга
-
Для производства евроштакетника
-
Для производства L- профиля
-
Для производства T- профиля
-
Для производства Z- профиля
-
Для теплораспределительных пластин
-
Аксессуары
-
Для завальцовки кромок Зв.Р
-
- Аппараты плазменной и лазерной резки металла
- Компрессоры и климатическая техника
-
Сварочное оборудование
-
Аппараты лазерной сварки
-
Сварочные аппараты - инверторы
-
Сварочные аппараты
-
Сварочные позиционеры
-
Аппараты лазерной очистки
-
Маски сварщика
-
Блоки жидкостного охлаждения
-
Сварочные горелки и Плазмотроны
-
Печи для сушки электродов
-
Аппараты точечной контактной сварки
-
Тележки для сварочных аппаратов
-
Педали / Пульты ДУ
-
Система мониторинга КМ
-
Комплектующие к сварочным аппаратам
-
- Производственная металлическая мебель
