Токарные станки
Скачать прайс-лист- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Мощность двигателя, кВт 0.75
- Диам. обр. над поперечным суппортом, мм 165
- Расстояние между центрами, мм 650
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 400
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм 140
- Мощность двигателя, кВт 0.9
- Расстояние между центрами, мм 600
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 210
- РМЦ 400
- Макс. обороты 2500
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 900
- Макс. обороты 1650
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500 мм
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 360
- РМЦ 750
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 250
- РМЦ 500
- Макс. обороты 2000
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 250
- РМЦ 500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 280
- РМЦ 815
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 600
- Макс. обороты 1650
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 220
- РМЦ 520
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм 200
- Мощность двигателя, кВт 1.5
- Расстояние между центрами, мм 880
- Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм 185
- Мощность двигателя, кВт 1.5
- Расстояние между центрами, мм 750
| Диаметр обточки над станиной, мм | 280 |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 165 |
| Расстояние между центрами, мм | 700 |
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
Выбираете базовое оборудование для обработки металлических заготовок? В компании ЮМЕТ можно купить токарный станок по металлу. Он позволит выполнять точение, растачивание, нарезание резьбы, обеспечит высокую точность, повторяемость деталей. Мы поможем подобрать вариант для отраслей машиностроения, металлообработки, сервисных центров, производственных цехов.
Где купить токарные станки по металлу
Определяетесь, где заказать токарный станок с ЧПУ с доставкой и установкой? Предлагаем не тратить время на:
- Онлайн-маркетплейсы, агрегаторы.
- В2В-выставки, форумы.
- Сайты производителей, дистрибьюторов.
Купить токарный станок по металлу можно из нашего каталога. Мы собрали модели разных производителей. Вы можете сравнить технические характеристики, цены, получить консультации менеджеров.
Мы предлагаем заказать токарный станок с ЧПУ с доставкой и установкой из наличия. Оборудование есть на складе. Можно подобрать его под ваши задачи. У нас есть гарантия, оснастка и инструмент, доставка осуществляется по всей России.
Виды токарных станков
Оборудование отличается уровнем автоматизации, масштабом производства, набором выполняемых операций. Выбор конкретного вида зависит от объема работ, сложности деталей, требований к точности.
Универсальные
Предназначены для выполнения широкого спектра токарных операций и подходят для единичного и мелкосерийного производства. Не требуют сложной настройки программ.
Основные особенности:
-
ручное управление, минимальная автоматизация;
-
возможность обработки различных типов заготовок;
-
простота обслуживания, ремонта;
-
подходят для учебных, серийных, ремонтных работ.
Вывод: универсальные модели — выбор для мастерских, предприятий, где важна гибкость, возможность быстро перенастраивать оборудование под разные задачи.
Токарные станки с ЧПУ по металлу
Станки с числовым программным управлением используются там, где требуется высокая точность, повторяемость деталей. Их выбирают за такие особенности:
-
автоматическое выполнение операций по программе;
-
высокая точность, стабильное качество;
-
возможность серийного, массового производства;
-
сокращение времени обработки деталей;
-
возможна интеграция в производственные линии.
Вывод: модели с ЧПУ подходят для производств с большими объемами работ, строгими требованиями к точности.
Промышленные
Рассчитаны на интенсивную эксплуатацию, работу с крупными, тяжелыми заготовками на заводах, крупных производственных площадках.
Технические свойства:
-
высокая мощность, жесткость конструкции за счет усиленной станины;
-
способность работать в непрерывном режиме в несколько смен;
-
обработка крупногабаритных деталей;
-
повышенная износостойкость узлов.
Вывод: купить промышленные токарные станки стоит для масштабного производства, где важны надежность, высокая нагрузочная способность, стабильная работа оборудования.
Критерии выбора
Диаметр, длина обработки
Это максимально допустимые размеры заготовки, которые станок способен обрабатывать.
Диаметр обработки над суппортом определяет, какие по толщине заготовки можно точить:
-
мелкие станки — Ø 200–300 мм
-
средние — Ø 300–500 мм
-
крупные — Ø 500–800 мм и более
Длина обработки между центрами влияет на возможность работы с длинномерными деталями:
-
универсальные/мастерские — 300–800 мм
-
производственные — 800–1500 мм
-
тяжелые/промышленные — 1500–3000 мм и выше
Если в цехе планируется обработка крупногабаритных изделий, выбирают станки с большим рабочим пространством.
Мощность шпинделя
Мощность шпинделя влияет на способность работать с твердыми материалами, выдерживать нагрузки. Для тяжелых производственных задач стоит выбирать более мощные модели. Высокая мощность 7–15+ кВт:
-
обеспечивает стабильную работу при глубокой резке;
-
снижает вибрации при обработке плотных металлов;
-
увеличивает ресурс инструмента.
Для серийной обработки стали, чугуна достаточно мощности 5–10 кВт. Средняя мощность 3–7 кВт подходит под универсальные задачи, низкая (1–3 кВт) — для легких работ, обработки мелких деталей.
Тип управления (ЧПУ / ручное)
Выбрать промышленный токарный станок для цеха по типу управления следует с учетом объема работ, квалификации персонала, требований к точности. Ручное управление подходит для мелкосерийного производства и мастерских, где важна гибкость. ЧПУ нужно для серийного и массового производства. Оно обеспечивает повторяемость, точное следование программе. ЧПУ-станки используют частоты вращения шпинделя до 4000–6000 об/мин для мелких деталей и 1000–2500 об/мин для крупногабаритных.
Точность, повторяемость
Эти параметры определяют, насколько точно агрегат выполняет заданные размеры, сколько раз может воспроизвести одну и ту же деталь с минимальными отклонениями.
-
Точность позиционирования (ЧПУ): ±0.01–±0.02 мм
-
Точность повторяемости: ±0.005–±0.01 мм
-
Ручные станки: точность ~ ±0.05–±0.1 мм (зависит от навыков оператора)
Точность важна при производстве ответственных узлов и деталей, критичных к допускам.
Требования к помещению
Чтобы выбрать промышленный токарный станок для цеха, нужно учесть условия эксплуатации:
-
Площадь и высота помещения. Площадь под агрегат от 4–6 м² для мелких моделей; 8–15+ м² для крупных/ЧПУ.
-
Устойчивость пола/фундамент. Для тяжелых установок возможна основа/усиленный пол.
-
Наличие вентиляции, вытяжки. Влажность: не выше 60–70 %.
-
Доступ к электричеству, заземлению. Электропитание для мелких моделей 220 В / 1 фаза, средних/промышленных — 380–400 В / 3 фазы.
-
Уровень шума, вибраций. Для станков с ЧПУ критично ровное, виброустойчивое основание, защита от пыли.
Токарные станки с ЧПУ по металлу под ключ
Поставка токарных станков с ЧПУ под ключ осуществляется с учетом нескольких факторов.
Подбор под задачу заказчика
Оборудование подбирается исходя из реальных производственных задач: размеров заготовок, материалов, требуемой точности, планируемой загрузки. Учитываются тип деталей, необходимость серийной/массовой обработки, требования к автоматизации, перспективы расширения производства. Это позволяет избежать переплаты за лишние функции.
Программное обеспечение
Станки комплектуются современными системами ЧПУ (Fanuc, Siemens, Syntec и др.), подобранными под уровень автоматизации, квалификацию персонала. Настраиваются рабочие циклы, интерфейс оператора, инструменты, что упрощает запуск, снижает риск ошибок. При необходимости выполняется адаптация ПО под стандарты предприятия.
Интеграция с CAD/CAM
Оборудование интегрируется с CAD/CAM-системами заказчика для прямой передачи управляющих программ. Это ускоряет подготовку производства, снижает влияние человеческого фактора, обеспечивает стабильную повторяемость деталей. Поддерживается работа с популярными форматами, программными пакетами.
Поставка станков с гарантией
В компании ЮМЕТ вы можете купить токарный станок по металлу с гарантией от производителя. Оборудование отвечает стандартам качества. При поломке возможен бесплатный ремонт в официальных сервисах. У нас есть комплектующие для замены деталей реализуемых агрегатов. Предусмотрена модернизация, дооснащение под новые задачи.
Подбор режущего инструмента, оснастки
Даже самый мощный агрегат будет работать посредственно, если инструмент не соответствует материалу заготовки, режимам резания, задачам производства. Поэтому дополнительно у нас можно заказать:
1. Патрон — зажимное устройство шпинделя, которое удерживает заготовку во время обработки.
-
3-кулачковые самоцентрирующие — универсальны для круглых заготовок;
-
4-кулачковые независимые — помогают зажимать сложные формы;
-
патроны для квадратных, арт- деталей.
Патрон обеспечивает фиксацию, снижает вибрации, улучшает качество обработки.
2. Резцы — режущий инструмент, который непосредственно снимает материал.
-
твердосплавные — для высоких скоростей, твердых материалов;
-
быстрорежущие — для мягких сплавов и универсальной обработки;
-
специальные профили — под резьбу, канавки, фаски.
Подбор резцов зависит от материала заготовки, требуемой чистоты обработки, режима резания.
3. Оправки. Используются для центрирования, поддержки заготовки, особенно при работе с длинными или тонкими деталями.
-
центровые оправки — фиксируют ось заготовки;
-
удлиненные оправки — поддерживают длинные детали;
-
специальные оправки — под сложные формы.
Оправки улучшают стабильность обработки, уменьшают риск вибраций.
4. СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). Это рабочие жидкости, которые охлаждают режущий инструмент, уменьшают трение.
-
эмульсии — универсальны, безопасны для большинства задач;
-
синтетические СОЖ — повышают срок службы резцов;
-
специальные смазки — для тяжелых режимов.
Качественная СОЖ продлевает срок службы инструмента, снижает нагрев, улучшает качество поверхности детали.
Почему выбирают ЮМЕТ
ЮМЕТ предлагает различные металлообрабатывающие станки. На сайте есть как компактные модели для небольших мастерских, так и крупные мощные промышленные варианты с расширенным функционалом. Это позволяет подобрать агрегат под разные задачи, бюджет.
Преимущества ЮМЕТ:
-
Опыт поставок промышленного оборудования. Мы обеспечим оперативное оформление заказа, быструю доставку, полное сопровождение запуска производства.
-
Прямые поставки от производителей. Сотрудничаем напрямую с надежными производителями, что снижает наценки, обеспечивает доступ к современным моделям.
-
Комплексный сервис. Обеспечиваем сервисное обслуживание, консультации по выбору, оснастке, обслуживанию.
ЮМЕТ — надежный поставщик токарных и фрезерных станков, который поможет подобрать подходящее оборудование. Звоните.
Вопросы и ответы
Да, ЮМЕТ является поставщиком токарных и фрезерных станков по всей России, включая региональные города и области. Вопрос установки, сервисного обслуживания в вашем регионе согласовывается индивидуально.
На сайте указаны ориентировочные сроки доставки. Окончательный срок доставки зависит от региона. Этот вопрос согласовывается при оформлении заказа.
Да, в наличии разные модели, которые можно заказать на сайте. Оборудование доступно без ожидания поставки.
Да, есть доставка по РФ с последующей установкой, пуско-наладкой. Вопрос установки уточняется при заказе (зависит от региона).
Цена зависит от модели, размера и уровня автоматизации. На нашем сайте ЮМЕТ можно найти настольные модели от ~96 000 ₽ и варианты с ЧПУ от ~699 000 ₽. Цена зависит от характеристик, назначения.
Да, многие старые установки модернизируют. Например, устанавливая систему ЧПУ, новые приводы, линейные направляющие, автоматическую подачу СОЖ. Это позволяет продлить срок службы, повысить точность без покупки нового оборудования.
Оценка включает проверку биения шпинделя, точности перемещений по осям, состояния направляющих, люфтов в узлах, качества обработки деталей. Регулярная диагностика помогает своевременно выявить критический износ.
Часто встречаются системы Fanuc, Siemens, другие популярные контроллеры, предлагающие стабильность, поддержку, совместимость программ.
Да, многие системы ЧПУ поддерживают импорт управляющих программ из стандартных форматов, но часто требуется адаптация под конкретную модель, систему управления.
В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять.
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания.
На таком оборудовании можно выполнять:
-
обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
-
выточку конусных поверхностей;
-
снятие фасок;
-
проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
-
отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
-
прорезку канавок;
-
расточку глухих и сквозных отверстий;
-
получение наружной резьбы с помощью плашек;
-
при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
-
за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.
Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений.
При обработке металла или пластмассы на таком устройстве «отходы» легко удаляются. От древесины образуется не только стружка, но и пыль. Если оборудование не рассчитано на обтачивание древесных материалов, она легко проникает внутрь корпуса, оседает на механизмах. Смешанная со смазкой, она превращается в плотное вещество, которое затрудняет вращение деталей. По этой причине многие производители рекомендуют обрабатывать на своих устройствах только металл или пластмассы, хотя теоретически деревянную заготовку выточить можно. Но этим лучше не злоупотреблять.
Если же это понадобится делать чаще, рекомендуем оснастить мастерскую еще одним станком, исключительно для древесины.

















































































































































































































