Новости, обзоры и акции
Токарные станки
Максимальный диаметр обработки над станиной |
180 мм |
Расстояние между центрами |
350 мм |
Ширина станины |
100 мм |
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 410 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 410 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка настольный
- Макс. диаметр обработки 280 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка настольный
- Макс. диаметр обработки 320 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 300 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка настольный
- Макс. диаметр обработки 280 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка настольный
- Макс. диаметр обработки 250 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка настольный
- Макс. диаметр обработки 210 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 460 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 510 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 510 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 510 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 660 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 510 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 330 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 560 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 660 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 660 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 800 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 800 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 800 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- Расположение горизонтальный
- Установка напольный
- Макс. диаметр обработки 360 мм
в Москве 08.12 В наличии от 1 до 5 шт.
- 2
- 3
- ...
- 7
- 8
- Следующая →
Персональные рекомендации
Видео
Токарный станок по металлу — это спецоборудование, которое используется для производства металлозаготовок различных параметров в и назначения. Основная функция заключается в формировании различных геометрических форм, таких как цилиндры, конусы, резьбы и иные сложные контуры. Данное оборудование может быть как ручным, так и с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет значительно увеличить точность и практически полностью автоматизировать процесс.
Принцип работы
Принцип работы токарного станка основан на вращении металлозаготовки вокруг своей оси. Режущий элемент фиксируется на каретке (основание стол или верстак) и перемещается вдоль оси детали для удаления лишнего материала. Процесс включает следующие основные этапы:
- Металлозаготовка фиксируется в патроне или на планшайбе.
- Устанавливаются скорость вращения шпинделя и подача рабочего инструмента.
- Инструмент, отвечающий за резку, перемещается к металлозаготовке, в результате лишний материал постепенно удаляется.
- После достижения нужной формы и размеров заготовка снимается со станка.
Основные области применения
Аппараты данного типа используются в массе сфер, в частности с их помощью осуществляется:
- Производство деталей для моторов, трансмиссий, валов и других компонентов в машиностроении.
- Изготовление деталей для других машин и оборудования в станкостроении.
- Обработка сложных деталей с высокими требованиями к точности в космической сфере и авиастроении.
- Производство компонентов для турбин и генераторов в энергетической сфере.
- Изготовление изделий по индивидуальным заказам в металлообработке.
Преимущества
Среди преимуществ можно выделить возможность достижения высоких допусков и качественной обработки. Во-вторых, их универсальность, ведь можно обрабатывать различные материалы и формы. В-третьих, современные токарные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать процессы, снижая трудозатраты. Стоит также отметить высокую производительность и сокращение времени на обработку деталей, а также простоту перенастройки для выполнения различных операций.
Ключевые теххарактеристики
Из ключевых технических характеристик стоит отметить диаметр обрабатываемой детали и длину обрабатываемой детали, также скорость вращения шпинделя, мощность двигателя. Кроме того, на качество и характеристики выпускаемой продукции влияют: тип управления (ручное, полуавтоматическое, ЧПУ), количество подач, точность обработки, размеры рабочей зоны и системы охлаждения.
Заключение
На сегодняшний день данное оборудование является ключевым элементом в различных производственных процессах, оно обеспечивает высокую точность и эффективность обработки. Вы хотите выбрать и купить данное оборудование? - просто проконсультируйтесь с менеджером. Наши специалисты помогут вам в любом вопросе, в том числе подберут для вас аппарат, который подойдет для решения именно ваших задач. Цена на наши станки более чем приемлемая!
Вопросы и ответы
Каков порядок технического обслуживания токарных станков по металлу?
В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять.
Для чего используется СОЖ на токарном станке?
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания.
Какие операции можно совершать на токарных станках по металлу?
На таком оборудовании можно выполнять:
-
обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
-
выточку конусных поверхностей;
-
снятие фасок;
-
проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
-
отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
-
прорезку канавок;
-
расточку глухих и сквозных отверстий;
-
получение наружной резьбы с помощью плашек;
-
при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
-
за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.
Какие токарные станки по металлу более точные?
Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений.
Можно ли работать с деталями из древесины на токарном станке по металлу?
При обработке металла или пластмассы на таком устройстве «отходы» легко удаляются. От древесины образуется не только стружка, но и пыль. Если оборудование не рассчитано на обтачивание древесных материалов, она легко проникает внутрь корпуса, оседает на механизмах. Смешанная со смазкой, она превращается в плотное вещество, которое затрудняет вращение деталей. По этой причине многие производители рекомендуют обрабатывать на своих устройствах только металл или пластмассы, хотя теоретически деревянную заготовку выточить можно. Но этим лучше не злоупотреблять.
Если же это понадобится делать чаще, рекомендуем оснастить мастерскую еще одним станком, исключительно для древесины.