Вальцовочные станки

В вальцовочном станке на станине может быть от 3 до 5 цилиндров. Они могут быть пустотелыми или сплошными. В большинстве конструкций используется 3 или 4. Они предназначены для сгибания листового металла. В результате получают трубы, которые могут иметь круглое или овальное сечение, а также незамкнутые цилиндры. Здесь также могут делать конусовидные формы.

При вальцевании толстых заготовок их предварительно нагревают. Более тонкие обрабатывают при холодной температуре. Если требуется нагрев металла, то станок располагают рядом с печью.

В процессе работы заготовку пропускают между двумя вальцами. Они, вращаясь, проталкивают его вперёд. Третий валец прилагает механическое усилие для сгибания. Каждый станок имеет механические параметры, в пределах которых его можно использовать. Они включают в себя следующие:

• Максимально допустимая толщина листа, с которой производится работа.

• Ширина заготовки, которая может поместиться между вальцами.

• Диаметр используемых валов определяет максимальный радиус изгиба. Кроме этого важно расстояние между вальцами.

• Есть ли возможность сгибать листы, создавая конусные изделия.

Важно при выборе станка поинтересоваться следующими особенностями оборудования:

• Такое оборудование предназначено для обработки листов различной ширины. Нужно, чтобы станок был предназначен для тех листов, с которыми планирует работать покупатель.

• В зависимости от толщины потребуется различные усилия для деформации металла.

• При работе с металлом необходимо учитывать особенности. Например, при обработке листа из нержавейки нужно учитывать, что она пружинит. Требуются валы, сделанные из закалённого металла.

• При работе с различными конструкциями нужно учитывать, за счёт чего будет происходить вращение валов. В некоторых случаях оно выполняется за счёт мускульной силы работника, в других — электромеханическим способом. В последнем случае станок может обрабатывать более толстый металл и демонстрирует относительно высокую скорость работы.

• Валы могут быть пустотелыми или сплошными. В последнем случае они могут иметь закалённые края. Сплошные валы более прочные и имеют увеличенный срок службы.

• При вращении валов подшипники должны быть закрытыми и не требующими дополнительного обслуживания. В противном случае нижний и верхний вал выйдут из строя значительно быстрее.

• Имеет значение то, с помощью какого механизма должен происходить подъём валов. Для этого могут использоваться два способа: использование винтового подъёма или линейная передача с использованием червячного редуктора. Первый вариант используется для листов по 4 мм, второй — для более толстых.

Чтобы изменить форму листа выполняют такие действия:

• его подают так, чтобы зафиксировался в захватной зоне между двумя вальцами;

• регулируют рабочий зазор;

• делают прокатку;

• металлический лист извлекают, затем исправляют кромку таким образом, чтобы радиус кривизны был постоянным по всему протяжению детали. Для этого край вставляют и обрабатывают повторно.

При работе с нагретым металлом перед вальцовкой выполняют правку листа. Она также обязательно при толщине свыше 4 мм.