Сверлильные станки

Выбирают смазывающе-охлаждающую жидкость в зависимости от материала обрабатываемой заготовки:

• низкоуглеродистые стали сверлят с применением эмульсионного раствора;
 • легированные стали – с раствором из синтетических и минеральных масел;
 • алюминий или сплавы на его основе – со смесью эмульсии и керосина.
 Часто используют универсальную смесь машинного масла с керосином в качестве СОЖ, при отсутствии у станка специального органа подачи средства охлаждения, просто подливают из масленки в зону сверления.
 Без СОЖ можно работать с деталями из чугуна, бронзы или латуни.
 В отличии от сверления, при нарезании резьбы применение СОЖ обязательно, так как оснастка может перегреться и потерять свою прочность. При сверлении не обойтись без охлаждающей жидкость в случае большой глубины отверстия (более 3-х диаметров сверла). Также стоит учитывать, что подача СОЖ не только смазывает и защищает оснастку, но и позволяет сократить время производства работ в полтора раза.

Вибрации в процессе эксплуатации сверлильного станка возникают из-за:
 • слабой заточки используемого сверла;

• снизившегося натяжения приводящего ремня, либо попадания на него загрязнений;
 • потери жесткости в конструкции сверлильного станка;

• появившегося дисбаланса в шкивах станка;

• расшатавшейся шайбы на ведущем ремне мотора – необходимо затянуть гайку шпинделя или на втором ведомом ремне шпинделя – здесь потребуется затяжка резьбового штифта;

• неправильной скорости подачи сверла на заготовку – выражается сильным постоянным выходом стружки;

• отсутствия смазки пиноли шпинделя станка.

Это может быть связано с тем, что вариатор еще не успел притереться, поэтому рекомендуется выключить и включить сверлильный станок еще раз, и дать ему поработать некоторое время без нагрузки. И помните, что регулировка скорости вращения шпинделя во всех сверлильных станках допустима только на холостом ходу, то есть не в процессе сверления. Если настраивать обороты при сверлении заготовки, то при следующем запуске может произойти заклинивание ремня.

В основном это происходит из-за использования сверла со слабой заточкой или погнувшейся оснастки, которую необходимо заменить на новую.
 Еще одной причиной некачественных отверстий может быть плохая фиксация сверла в патроне.

Также негативное влияние на качество сверления оказывают загрязнения, попавшие внутрь патрона, или дефекты внутри заготовки.
 Кроме того, для получения отверстий идеальной точности обязательно производить предварительное засверливание тонким сверлом с целью выполнения центровки.

Центровка помогает нивелировать влияние попадания сверла на газовую камеру в металлической заготовке или твердый сучок в древесине.

Перед покупкой сверлильного станка следует обращать внимание на следующие характеристики:

• Диапазон получаемых отверстий

• Потребляемая мощность, кВт

• Напряжение питания (220В или 380В)

• Тип патрона (кулачковый, быстрозажимной

• Номер конуса шпинделя, МК

• Вылет шпинделя

• Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты

• Диапазон оборотов шпинделя