Токарные станки

В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
 После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять. 

Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания. 

На таком оборудовании можно выполнять:

• обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);

• выточку конусных поверхностей;

• снятие фасок; 

• проделку скругленных галтелей фасонными резцами;

• отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;

• прорезку канавок;

• расточку глухих и сквозных отверстий;

• получение наружной резьбы с помощью плашек;

• при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);

• за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.  

Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений.