Маркировка токарных пластин

   Токарные пластины – это сменные режущие элементы для токарного станка. С помощью них выполняются разные операции с металлами, например, нарезания резьбы, отверстий.

   Маркировка токарных пластин позволяет точно определить характеристики, назначение. Расшифровка этих обозначений позволяет правильно использовать инструмент, продлить срок его службы.

Как выбирать пластины?

   Разнообразие инструментов обусловлено большим количеством обрабатываемых материалов, технологических задач. Их выбор влияет на эффективность, качество работы. Чтобы обработка была эффективной, важно понимать классификацию, назначение изделий, расшифровку маркировочных обозначений.

По типу обрабатываемого металла

   Выбор зависит от того, какой металл подлежит обработке. Стандарт ISO 513 делит материалы на шесть основных групп, обозначаемых буквами P, M, K, N, S, H.

P M K N S H обозначение на пластинах расшифровывается:

1. P (синий цвет маркировки) – стали и литье стали;

2. M (желтый цвет) – нержавеющие стали;

3. K (красный цвет) – чугуны;

4. N (зеленый цвет) – цветные металлы (алюминий, медь);

5. S (коричневый цвет) – жаропрочные сплавы;

6. H (серый цвет) – закаленные стали, другие твердые металлы.

   Самая распространенная группа – P. Для обработки стали используются прочные и износостойкие режущие элементы. Нержавеющие стали склонны к налипанию на режущей кромке, поэтому для них важны химическая стойкость с прочной режущей кромкой. Для мягких и вязких материалов обычно используются сменные элементы с очень острыми режущими кромками, гладкой поверхностью.

Виды пластин и их назначение

   Токарные пластины различаются по форме, геометрии, наличию стружколома. Эти параметры влияют на процесс обработки:

• с положительным передним углом – для обработки мягких материалов, тонких заготовок (обеспечивают легкий рез);

• с отрицательным передним углом – используются для тяжелой, черновой обработки твердых материалов (более прочны, но требуют большего усилия резания).

   Наличие стружколома говорит о возможности управления стружкой.

Выбор по способу крепления

   Крепление в державке обеспечивается:

• винтом (ISO S) – надежное, распространенное крепление;

• рычагом (ISO P) – обеспечивает высокую жесткость, подходит для тяжелой обработки;

• клеммой (ISO D) – быстрое, удобное, используется для элементов с отверстиями;

• клином (ISO A) – прочное, надежное, применяется для тяжелых режимов обработки.

Как читать маркировку

   Правильная расшифровка токарных пластин важна для понимания их свойств. Это позволяет легко подбирать инструмент, который производят разные фирмы. Маркировка содержит все основные параметры, выполняется по стандарту ISO.

Что обозначают буквы?

   Маркировка пластин – это символы, буквы, цифры, указанные на упаковке. Первые 4 буквы расшифровываются следующим образом:

• 1-я – это может быть ромб, квадрат, треугольная или иная форма;

• 2-я – угол, образованный между задней поверхностью и плоскостью реза;

• 3-я – класс допуска (точности);

• 4-я – особенности конструкции, например, наличие стружколома.

   Каждая позиция имеет свое значение.

Цифровой шифр

   После буквенных маркировочных обозначений обычно идут цифры, которые также несут важную информацию. Первые две – это длина режущей кромки, следующие 2 цифры – толщина. Третьи 2 цифры указывают на радиус закругления при вершине. Все эти параметры измеряются в миллиметрах.

Как расшифровываются дополнительные символы

   Эти символы часто включают указания на тип покрытия или марку сплава:

1. Обозначение сплава. Например, буквенно-цифровой код указывает на марку сплава, его твердость, прочность, другие свойства. Обозначения P, M, K, N, S, H, связаны с типом обрабатываемого материала и, следовательно, с маркой сплава.

2. Обозначение покрытия. Указывает на наличие покрытия TiN, TiAlN, которое повышает износостойкость, теплостойкость. Эти покрытия продлевают срок службы инструмента, позволяют работать с более высокими режимами резания.

   Дополнительные символы, которые включает расшифровка пластин для резцов, дают более подробные сведения об изделии.

ГОСТы на токарные пластины

   Кроме стандарта ISO, также используются ГОСТы. Например, ГОСТ 19042-80, который распространяется на многогранные твердосплавные сменные элементы. Однако, маркировка по ISO более распространена, так как большинство производителей токарного инструмента используют именно эту систему. 

Маркировка по стандарту ISO

   ISO (ИСО) — это стандарт, признанный на международном уровне. Это позволяет унифицировать подбор инструмента, облегчить работу с продукцией разных производителей. Расшифровка маркировки по ISO позволяет быстро выбрать нужный инструмент, независимо от фирмы-производителя. Маркировка ИСО более полная, информативная.

Особенности маркирования сменных пластин

   Маркировки твердосплавных пластин для токарных резцов могут содержать и другие символы, например, указывающие на тип стружколома (M, G, L).

Направление обработки может быть правым или левым, а также нейтральным. Также отмечаются конструкционные особенности (например, наличие фасок).

Как правильно читать обозначения на пластине?

   Чтобы выбрать инструмент для конкретных задач, нужно уметь правильно интерпретировать обозначение токарных пластин. Оно может выглядеть, например, так: CNMG 120408, где C означает ромбовидную форму, а N – угол между задней поверхностью и плоскостью реза. M – это класс допуска (точности), а G – особенности конструкции (наличие стружколома). Режущая кромка имеет длину 12 мм, а толщина изделия – 4 мм. Цифра 08 указывает на то, что радиус закругления составляет 8 мм.

Обозначение в системе ISO для пластин

   Маркировка пластин для токарных резцов по стандарту ISO — это восьмизначный код, в котором зашифрованы данные, позволяющие правильно выбрать инструмент. Главные параметры – форма, размеры, обозначение стружколома и отверстия, а также другие.

Форма токарных сменных пластин

На форму указывает 1-я буква расшифровки маркировки:

• A — параллелограмм с углом 85°;

• B — параллелограмм с углом 82°;

• C — ромб с углом 80°;

• D — ромб с углом 55°;

• E — ромб с углом 75°;

• H — шестиугольник;

• K — параллелограмм с углом 55°;

• L — прямоугольник;

• M — ромб с углом 86°;

• N — восьмиугольник;

• P — пятиугольник;

• R — круг;

• S — квадрат;

• T — треугольник с углом 60°;

• V — ромб с углом 35°;

• W — треугольник с углом 80°.

Задний угол

   Вторая буква в расшифровке маркировки токарных пластин – обозначение заднего угла. Этот угол влияет на процесс обработки, особенно на трение между инструментом и заготовкой.

• A: 3°;

• B: 5°;

• C: 7°;

• D: 15°;

• E: 20°;

• F: 25°;

• G: 30°;

• N: 0° (отрицательный задний угол);

• P: 11°.

   Положительный задний угол (от 3° до 30°) обеспечивает более легкий рез, но делает режущую кромку менее прочной. Отрицательный задний угол (0°) дает максимальную прочность кромки и используется для тяжелой обработки.

Класс точности

   Следующая буква в маркировке указывает на класс точности, который определяет допуски на размеры, форму:

• A, F, G – высокая точность, используются для чистовой обработки;

• E, H, J, K, L, M, N, U – различные классы точности для разных типов обработки.

   Класс точности важен для достижения нужного качества поверхности.

Например, класс точности G имеет допуск на толщину 0,025 мм, а U — 0,13 мм.

Как обозначаются стружколомы и отверстия

   Четвертая буква, которую содержит расшифровка маркировки токарных пластин, обозначает наличие стружколома с отверстием для крепления. Стружколом — это специальная геометрия на поверхности, предназначенная для формирования стружки. Буквы F, M, R обозначают различные типы стружколомов для разных видов обработки, N – без отверстия, T, W – с отверстием.

Конструктивные особенности

   Пятая буква в маркировке может указывать на специфические конструктивные особенности (наличие фасок или других элементов). Эти особенности влияют на прочность кромки, способ обработки. Например, может быть указан размер фаски или наличие защитной кромки, которая повышает прочность при ударном воздействии. Такие пластины предназначаются для прерывистого резания.

Длина кромки

   Две следующие цифры указывают на длину (в миллиметрах) для режущей кромки. Этот параметр помогает определить размер изделия, применимость для конкретной державки. Чем больше длина режущей кромки, тем больше площадь контакта с заготовкой, что может быть полезно при черновой обработке.

Толщина самой пластины

   Последующие 2 цифры обозначают толщину в миллиметрах. Этот параметр влияет на прочность, жесткость. Более толстая пластина выдерживает большие нагрузки, более агрессивные режимы реза. Подходит для черновой тяжелой обработки стали. Для чистовой обработки цветного металла можно использовать более тонкую.

Радиус скругления

   Последние 2 цифры обозначают радиус при вершине. Этот радиус влияет на чистоту поверхности, прочность режущей кромки. Чем меньше радиус, тем острее кромка и лучше качество поверхности, но при этом снижается ее прочность. Больший радиус обеспечивает более прочную кромку, что важно для черновой обработки, но может ухудшить чистоту поверхности. 

Направление обработки

   Иногда маркировка токарных пластин содержит информацию о направлении обработки. Обозначение предусматривает три буквы: R – правая обработка; L – левая; N – нейтральная.

Маркировка резьбовых пластин

   Сменные резьбовые элементы предназначены для нарезания резьбы. Их обозначение содержит информацию о типе резьбы, шаге, других параметрах. Маркировка резьбовых пластин также стандартизирована по системе ИСО.

Как обозначаются резьбовые пластины

   Расшифровка пластин содержит буквенные символы и цифры, где буквы:

• 1-я – форма (например, R для круглой);

• 2-я – тип резьбы (например, I для внутренней, E для наружной).

   Далее указываются цифры, которые означают размер, шаг резьбы, число витков.

Как выбрать токарные пластины?

   В токарной обработке важно правильно выбирать инструмент. Неправильно подобранные сменные элементы приводят к тому, что инструмент может сломаться. Также последствиями могут быть брак изделия, снижение производительности. Маркировка пластин для обработки металла помогает избежать этих последствий.

Какие условия работы учитываются при выборе

   При выборе необходимо учитывать:

1. Обработку поверхности материала (может быть черновая и др.).

2. Материал заготовки.

3. Жесткость станка, его компонентов, самой заготовки.

4. Мощность станка.

5. Скорость и подача (режимы реза).

   Для тяжелой обработки нужны более прочные изделия. Если обработка черновая, подходят пластины с отрицательным задним углом, для чистовой — с положительным.

Как часто нужна замена пластин?

   Сменные элементы должны меняться, когда их кромка изнашивается. Признаки износа – увеличение шума и вибрации, изменение цвета стружки, появление дефектов на поверхности заготовки.

   Также необходимо периодически осматривать режущую кромку на появление сколов.

Что важно знать о выборе по материалам и типу обработки

   Для обработки нержавеющей стали часто используют сменные элементы с покрытием PVD (тонкий слой материала, наносимый в вакууме), для чугуна — с CVD (тонкая пленка, осаждаемая химическим путем). Для легких материалов и чистовой обработки подходят изделия с острой кромкой и положительным передним углом. Токарные пластины, расшифровка маркировки которых содержит сведения о стружколоме, могут быть полезны при работе с вязкими материалами.

Что еще необходимо знать при выборе?

   Важно учитывать тип державки, в которую она будет установлена. Маркировка державок также стандартизирована и содержит информацию о ее форме, типе крепления, других параметрах.

Как избежать ошибок при подборе?

   Важно внимательно изучить маркировку сменного элемента – не стоит полагаться только на внешний вид. Если нет уверенности, можно проконсультироваться со специалистом. Если есть возможность, можно протестировать несколько вариантов, чтобы найти оптимальный.

Рекомендации по хранению и уходу

   Правильный уход, соблюдение правил хранения помогут продлить срок службы токарного инструмента. Необходимо:

• хранить в сухом месте (влага приводит к коррозии);

• использовать оригинальную упаковку для защиты от повреждений;

• не допускать ударов, падений;

• очищать от стружки, загрязнений после каждого использования.

   Умение правильно расшифровать маркировку помогает достичь лучших результатов в обработке металла.