Барфидеры

Барфидер — автоматические системы подачи стержневых заготовок в токарные станки

Механизм, предназначенный для автоматизации подачи прутковых материалов в рабочую зону токарных станков и автоматов продольного точения. Его применение позволяет автоматизировать процесс подачи заготовок и снизить трудозатраты операторов оборудования. Использование таких устройств ведет к увеличению производительности при токарной обработке за счет исключения ручных операций по установке и зажиму заготовок.

В промышленной токарной обработке используется большое разнообразие металлических сплавов: алюминиевые, медные, бронзовые, латунные различных марок, иногда также применяются титановые сплавы. Однако в рамках данной темы не рассматриваются особенности обработки титана и других жаростойких сплавов.

Прутковые заготовки, используемые для последующей обработки на токарных станках, отличаются значительным разбросом геометрических параметров. Наиболее распространены прутки с поперечным сечением 3-70 мм и длиной от 500 до 4000 мм. Эти типичные значения длины и диаметра проката можно взять за основу при анализе процесса токарной обработки таких заготовок. Вариации линейных размеров и формы прутков неизбежно приводят к определенным сложностям при их подаче и закреплении в станке. Поэтому при проектировании технологического процесса важно учитывать допустимые отклонения исходных параметров.

Прутковый металлопрокат имеет различный геометрический профиль поперечного сечения: круглый, шестигранный, квадратный и другие более сложные профили. Форма поперечного сечения прутковой заготовки напрямую зависит от особенностей прокатного производства, а также от вида подающих механизмов и приспособлений, используемых на токарном оборудовании.

Выбор необходимого типа профиля прутковой заготовки обусловлен конструктивными особенностями детали, подлежащей механической обработке на токарном станке. Круглый профиль прутка является наиболее универсальным и часто применяемым.

Классификация механизмов автоподачи стержневых заготовок (барфидеров):

• Механизмы, используемые при металлообработке с поперечным сечением заготовки 3-30 мм и длиной в диапазоне 1500-4000 мм.
• Оборудование для подачи обрабатываемых материалов калибром 30-65 мм с рекомендуемой длиной 1200-1500 мм. Это связано с трудностями обеспечения необходимой прямолинейности прутков данной категории и значительным разбросом в диаметре. При работе с заготовками большей длины возникает нестабильность в работе барфидера и его повышенный износ, либо требуется применение дополнительных калибрующе-правильных приспособлений. Такая рекомендация основана на эксплуатационном опыте подобных механизмов в РФ.
• Механизмы автоматизированной подачи стержневых деталей большого диаметра и длины. Их конструкция довольно сложна, и они имеют высокую стоимость. Использование таких механизмов целесообразно при крупносерийном и массовом производстве деталей большого ассортимента, особенно со сложными геометрическими формами. Также их применение эффективно в составе высокоскоростных токарных ЧПУ центров.

Предназначение токарных станков с ЧПУ с барфидером

Рассматриваемые системы предназначены для автоматизированной подачи пруткового сырья в обрабатывающие станки. В их конструкции используются гидравлические гасители колебаний, позволяющие компенсировать вибрации от геометрических погрешностей заготовок. Прутки подаются по пластиковым направляющим каналам с накопительных устройств. Затем специальный толкатель продвигает материал в полость шпинделя станка для последующего закрепления в цанге. Такая система обеспечивает плавную, безударную подачу и надежную фиксацию прутковых заготовок на всех этапах механической обработки.

Для совмещения шпинделя подающего оборудования с диаметром заготовки используются переходные пластиковые втулки, подогнанные по размеру под диаметр конкретной заготовки.

Для установки необходимой длины подаваемой в станок заготовки используют регулируемый упор. Для корректной работы всей системы подачи важно обеспечить синхронизацию программного управления подающим механизмом и системой ЧПУ токарного оборудования.

Подводя итог, отметим, что использование подающих механизмов в процессах токарной обработки дает следующие преимущества:

• Повышает эффективность производственного процесса.
• Увеличивает производительность труда на предприятии.
• Снижает объем отходов материалов.
• Оптимизирует производственные издержки.
• Снижает процент брака изделий.

Помимо этого, применение автоматических подающих систем дает возможность организовать параллельную работу сразу нескольких станков под управлением одного оператора.