Маятниковые пилы по металлу

Дисковые станки делятся на несколько разновидностей:

1. Абразивные маятниковые устройства обрезного типа.

2. Дисковые отрезные устройства, функционирующие по разновидности маятника.

3. Станок с ленточной пилой.

4. Полуавтомат со специальными ножами для резки полотна.

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом дисковых станков для резки. Они уверенно лидируют в конкретном сегменте рынка. Отличаются повышенной производительностью и эффективностью. Этот вид оборудования преимущественно применяется на так называемых серийных производствах в качестве стационарных устройств. С их помощью можно работать с широким спектром материалов.

По структуре дисковые отрезные агрегаты напоминают абразивные отрезные станки, если не брать во внимание кинематику моторного редуктора и устройство для осуществления резки. Рез можно провести путем запуска маятникового механизма головки с оборачивающимся по кругу твердосплавным диском.

Посредством применения такого оборудования можно сделать поперечный и продольный разрез разнообразных металлических заготовок.

Преимущества отрезного оборудования:

• доступная стоимость;

• комфортность при работе;

• надежность;

• лаконичность;

• быстрая окупаемость оборудования;

• повышенная мобильность;

• небольшая масса станка способствует удобству в процессе работы;

• минимальные усилия со стороны оператора при работе;

• несложные настройки;

• возможность регулировки при необходимости угла наклона головки для резки;

• наличие зажимных тисков;

• возможность оперативно менять угол при работе;

• надежное закрепление заготовки.

Основные аспекты в процессе функционирования дисковых отрезных производственных устройств маятникового типа:

• Возможность отрегулировать до необходимых параметров угол реза, который может быть продольным или поперечным;

• для получения качественного и планомерного процесса разрезания изделий металлопроката целесообразно приложить умеренную силу для воздействия на ручку встроенной отрезной головки;

• расходниками являются диски и электрическая энергия.

Дисковые станки, используемые для резки, в классическом исполнении включают:

• Режущий диск. Это устройство с заостренным краем. Он приводится в работу путем вращения на больших оборотах, которых достаточно для резки металла. Чаще всего он изготавливается из достаточно плотного материала. Например, стали или карбида. Для обеспечения оптимальной работы станка происходит установка на шпиндель для гарантии бесперебойного вращения.

• Шпиндель необходим для осуществления резки представляет собой вал, приводящий в состояние вращения режущий диск. Он чаще всего находится в центре машины и запускается с помощью двигателя.
  

• Двигатель представляет собой по своей сути электрический мотор, приводящий в движение шпиндель и заставляющий работать режущий диск. Он находится в основании устройства.

• Станина отрезного станка представляет собой раму агрегата, поддерживающую обрабатываемый материал. Она производится из очень прочной стали. Станина необходима для качественного удерживания материала на необходимом месте при резке.

• Панель управления представляет собой панель, используемую для управления устройством в процессе работы. В панель входят кнопки, реле, переключатели и прочие запасные части. Некоторые элементы управления, применяемые для запуска устройства, его остановки и регулировки, необходимы для бесперебойного цикла функционирования отрезного агрегата.

• Рабочий свет, необходимый для дискового отрезного станка представляет собой источник освещения, используемый для качественной подсветки рабочей области. Обычно находится он над станиной и используется для оптимизации видимости при резке металлического полотна.

• Защитные ограждения представляют собой специальные защитные барьеры, применяемые для профилактики возникновения возможного контакта работника с диском для резки металла или прочими активно двигающимися станочными блоками. Они находятся обычно возле режущего диска. Запасные части, описанные ранее, предназначены для уменьшения риска травматизма сотрудников в процессе работы с высокоточными дисковыми отрезным станками.