Автоматический ленточнопильный колонный станок BS-415GA

	Stalex BS-415GA
Артикул	388130A
Мощность главного двигателя	3.0 кВт (3-х фазный), servo-двигатель
Мощность гидравлической станции	0,75 кВт
Мощность системы СОЖ	45 Вт (0,045 кВт)
Вращение пилы	90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка
Привод	зубчатый
Скорость резания	0-55 м/мин
Рабочая зона	90°	45°
	415	335
	500х415	265х415
Макс. размер пиления заготовок методом пакетной резки
	500х220	265х220
Скорость подачи заготовки	0-40 мм/c
Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков	500 мм
Точность подачи заготовки	0.1/100 мм
Точность реза по длине отрезаемой заготовки	заявленная погрешность ±0,2 мм. на длину 1000 мм
Точность реза на отклонение по перпендикулярности	заявленная погрешность 0,3 мм. на Ø 100 мм сплошного сечения
Габариты ленточного полотна	34х1,1х4555 мм
Рабочая высота стола (от пола до основания тисков)	820 мм
Объём гидравлического бака	55 л
Объём бака СОЖ	16 л
Автоматический конвейер для сбора стружки	+
Индикатор натяжения полотна	+
Лампа дополнительного освещения	+
Прижимы гидравлические для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски	+
Размер упаковки станка	2250х2350х1750 мм
Размер упаковки стола подачи	упакован вместе со станком
Общие габариты станка установленного в рабочее положение	2300х2230х1730 мм
Макс. рабочее пространство станка	2500х2600х2150 мм все сопутствующие детали (рама/пульт) открыты по максимуму
Масса станка (нетто/брутто)	2780/3000 кг

Модель Stalex BS-415G является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа. 
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 415 мм и прямоугольной заготовки 500x415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°. 
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны): 
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама. 
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу. 
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию 
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, 
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск». 
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков. 
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова. 

   Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. 
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. 
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. 
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. 
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). 
- Сенсорный дисплей управления. 
- Станок управляется трёхфазным двигателем. 
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин. 
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена). 
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин 
- Термозащита электродвигателя 
- Система смазки и охлаждения полотна 
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок 
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм 
- Механическое натяжение полотна 
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически 
- Подсветка зоны резания 
- Гидравлическая система регулирования усилия резания 
- Автоматический подъём рамы при завершении резки 
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски  

					Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
					Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
					Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет.
					Индикатор натяжения полотна
					Предохранительные концевики на кожухе маховика.
					Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
					Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
					Лампа дополнительного освещения
					Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.
					Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).
					Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.
					Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка.
					Электрошкаф.
					Основание тисков в зоне резания.
					Зубчатый привод.
					Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
					Стол подачи заготовки.
					Датчики на подъём и опускание рамы.