Преимущества применения виброкатков в строительстве

Вибрационный каток – специальная строительная техника, которая предназначена для укладки асфальта, обустройства ландшафта, проведении рекультивационных мероприятий. Также она применяется при выполнении монтажных работ при прокладке инженерных сетей и в гражданском строительстве.

Основные преимущества виброкатков

Применяемые в разных сферах деятельности виброкатки обладают целым рядом плюсов:

• При выполнении дорожных работ производительность выше, чем у укладчика на 10%.
• Использование виброкатка повышает эффективность применения оборудования.
• Высокий уровень надёжности – на большинство современных машин производители дают гарантию на 5 лет и более.
• Простота ремонта – в случае поломки любой элемент можно легко заменить.
• Удобная кабина и наличие систем для безопасной эксплуатации катка.
• Возможность подобрать вариант, исходя из финансовых возможностей.
• Бесшумность – можно работать, не надевая шумопоглощающие наушники.

Помимо этого, виброкатки отличаются маневренностью и универсальностью в применении.

Типы виброкатков и их применение

Все виброкатки подразделяются на несколько типов. Именно от их разновидности зависит область применения виброкатков в строительстве и других сферах деятельности.

По способу перемещения:

• Ручные – мобильная техника, оснащённая одним или двумя вальцами, движение выполняется посредством усилий оператора. Применяется при обустройстве ландшафта, на небольших стройплощадках и при небольшом объёме проводимых работ.
• Самоходные– оборудованы двигателем, коробкой передач и двумя вальцами. Также у них имеется сидение для оператора. Управление осуществляется посредством руля. Предназначены для того, чтобы уплотнять грунт, основание и покрытие дорожного полотна.
• Траншейные – применяются для уплотнения грунтового слоя, если процесс осложняется небольшой шириной траншеи, которую необходимо утрамбовать.

По массе:

• Лёгкие – предназначены для выполнения ремонтных работ при заделке небольших выбоин и ямочном ремонте дорог.
• Тяжёлые – при проведении капитального ремонта существующих автомобильных дорог и возведении новых.

По числу вальцов:

• Одновальцовые – используются для уплотнения асфальтового покрытия, ямочном ремонте дорог, обустройстве ландшафта.
• Двухвальцевый– применяют в дорожном строительстве для прокладки автомобильных трасс.
• Трёхвальцевый – используется как городской тротуарный каток.

По типу двигателя:

• Дизельный – это высокопроизводительная техника.
• Бензиновый – обладают меньшей производительностью по сравнению с дизельным.

Кроме того, виброкатки активно используются на стройке для сооружения подвальных помещений и для укладки отмостков фундаментов. Также их применяют для выполнения насыпей для строительства аэродромных площадок и железнодорожных путей.

Экономия времени и ресурсов

Применение виброкатков значительно облегчает процесс строительства и ремонта автодорог. Это позволяет сэкономить не только время, но и ресурсы при воплощении в жизнь инфраструктурных объектов.

Инновации в технологиях виброкатков

Направление развития современных вибрационных катков всё больше склоняется к оснащению машин электронными системами управления. Подобные инновации в технологиях виброкатков исключают вероятность появления ошибок в работе оператора и дополнительный комфорт. Значительно облегчает труд специалистов наличие интеллектуальных систем, контролирующих степень уплотнения, а также систем, обеспечивающих контроль температуры асфальтобетонного состава.

Интеграция виброкатков в строительные процессы

Работа вибрационного катка основана на сочетании уплотнения и укатывания грунтового основания под действием вибрации и собственного веса техники.

Процесс работы заключается в многократных проходах машины по обрабатываемому участку. При этом, исходя из поставленных задач, а также физических и механических характеристик грунта, каждую функцию можно использовать отдельно. Такой способ эксплуатации возможен, поскольку ходовая и вибрационная система у определённых моделей не связаны друг с другом.

Техническое обслуживание

Для бесперебойной и качественной эксплуатации виброкатка необходимо своевременно выполнять его техническое обслуживание через определенные временные промежутки.

Каждая машина оснащена счётчиком мото-часов, по которому и определяется время её наработки. Исходя из этого выполняют техобслуживание:

• ежедневное – каждый день;
• периодическое – через каждые 250 часов;
• дополнительные работы – через каждые 500-1000 часов.

Интервал ТО сокращают, если используется топливо низкого качества или каток эксплуатируется при экстремальных температурах.

В большинстве виброкатков через каждые 1000 часов необходимо производить замену масла в вибраторе и осцилляторе.

Катки наряду с прочей дорожно-строительной техникой эксплуатируются сезонно. В весенний период ведётся подготовка машин к строительным работам, а осенью их готовят к зимнему хранению. Прежде чем поставить технику на хранение, её моют, гидравлические цилиндры обрабатывают антикоррозийным средством, заряжают аккумулятор, сливают конденсат и во избежание его появления полностью заправляют бак.

Безопасность при использовании виброкатков

При работе на виброкатке необходимо соблюдать технику безопасности:

• Проверить положение всех элементов управления катком.
• Перед запуском двигателя нужно выключить парковочный тормоз.
• Хранение катка в промежутке между рабочими сменами должно осуществляться на ровной поверхности с заглушенным двигателем и включенным парковочным тормозом.
• Запрещается дозаправка машины, если двигатель включен.
• Не разрешается эксплуатировать технику, если открыт топливный бак либо есть неисправности в системе подачи топлива.
• Запрещено использовать оборудование рядом с легковоспламеняющимися материалами.
• При использовании в закрытых помещениях обязательно наличие качественной вентиляции.
• Оператор должен быть в спецодежде и в индивидуальных средствах защиты.
• Максимальный угол наклона не должен превышать 20˚.

Это лишь основные требования, соблюдая которые эксплуатация виброкатка будет безопасной.

Критерии выбора виброкатка

Выбирать виброкаток следует, ориентируясь на его технические характеристики:

• Уплотняющая способность, обозначающая усилие, с которым вибрационная техника оказывает давление на грунт. Чем оно больше, тем качественнее выполняется уплотнение. Это означает, что такой виброкаток отличается более высокой производительностью и ему понадобится совершить меньшее количество проходов для укатки грунта до необходимого состояния. Техника с максимальной силой давления более экономична и расходует меньшее количество топлива.
• Диаметр вальца – катка, имеющего форму цилиндра, который установлен вместо передних колёс и принимает участие в укладке. Чем он больше, тем ниже сопротивление качению виброкатка. Также при выборе необходимо учитывать то, из какой марки стали изготовлен цилиндр. Это влияет на период службы и износоустойчивость. Особенно важно это при трамбовании щебня и каменных набросков крупной фракции, когда на цилиндр оказываются значительные нагрузки. Поэтому, чем лучше качество стали, тем выше показатели надежности техники.
• Маневренность. От этого параметра зависит удобство эксплуатации вибрационного катка на стройплощадке. Наилучшей маневренностью характеризуются виброкатки с вальцем малого диаметра. Чем тяжелее машина, тем менее она маневренна.
• Мощность двигателя. Он должен обеспечивать возможность постоянной работы в течение 5 часов и более.

Вывод

Виброкатки – техника, без которой не обойтись при прокладке автомобильных дорог и осуществлении прочих строительных мероприятий. Большой выбор моделей, производимых с применением инновационных технологий, позволяет подобрать вариант под определённый бюджет и для выполнения конкретных целей, что значительно ускоряет процесс.