Есть модели лазерных станков, на которых можно работать даже без опыта. Достаточно один раз пройти мастер-класс у профессионального оператора, прослушать вводный инструктаж по технике безопасности. Для работы на лазерном станке необходимо пройти обучение, получить квалификационный разряд.

Кто такой оператор лазерного станка

   Управление высокотехнологичным оборудованием для обработки разных материалов должно производиться специалистом. Именно мастер знает, как выполнять гравировку, высокоточный раскрой, а также маркировать металл, дерево или пластик.

   Оператор ведет контроль всех параметров технологической обработки: мощность излучения, фокусное расстояние, показатель скорости перемещения луча. Он знает, как обращаться с ЧПУ, создавать и корректировать УП. В его обязанности также входит контроль качества обработки заготовок.

Обязанности специалиста на рабочем месте

   Заступая на смену, специалист начинает работу с проверки оборудования. Он оценивает состояние оптической системы, измеряет уровень охлаждающей жидкости, газовое давление. Также проводит калибровку положения рабочих деталей, проверяет точность настройки мощности излучения, контролирует отсутствие прожогов на кромках.

   Специалист в работе применяет специализированное ПО, позволяющее программировать траекторию движения луча лазера, оптимизируя тем самым расход материала при раскрое. На подготовку программы для одной детали опытному оператору требуется максимум двадцать минут.

Квалификационные разряды

   В Едином тарифно-квалификационном справочнике подробно описано, какой разряд может получить специалист. Каждый разряд определяет уровень квалификации, дающий возможность выполнять работы различной сложности.

Основные разряды:

• Третий – дает возможность управлять лазерными установками, имеющими мощность до 2 кВт.

• Четвертый – позволяет работать на установках мощностью до 5 кВт и обрабатывать детали средней сложности.

• Пятый – можно работать на максимально мощных комплексах, когда требуется выполнять сложные технологические процессы.

• Шестой – для выполнения особо сложных работ с применением автоматизированных установок.

   Для повышения разряда мастеру необходимо дополнительно пройти обучение и получить документ, подтверждающий квалификацию.

Где может работать оператор лазерного станка

   Специалист, разбирающийся в работе применяемого оборудования, востребован преимущественно в промышленной сфере. На рынке труда можно найти вакансии на различные предприятия:

• Машиностроительные, металлообрабатывающие производства;

• Автомобилестроение, авиационная отрасль;

• Мебельные фабрики и организации, выпускающие сувенирную продукцию;

• Ювелирные мастерские;

• Приборостроительные заводы, НИЦ;

• Маркетинговые компании.

   Самая высокая потребность в специалистах данной профессии наблюдается в регионах, где развита промышленная деятельность. Преимущественно это металлообработка и машиностроение.

Особенности работы оператора на разных типах лазерных установок

   На оборудовании для лазерной резки оператору необходимо проконтролировать, чтобы раскрой материала был толщиной не более тридцати миллиметров. Мастер настраивает фокусное расстояние, регулирует давление, оптимизирует расположение деталей и корректирует скорость резки. Особенно это важно при раскрое сложных контуров.

Работая на установке лазерной сварки, специалист подготавливает свариваемые поверхности, настраивает параметры импульса, контролирует надежность защиты газовой атмосферы. В завершение он обязательно проверяет качество сварного шва.

Лазерная очистка металла предполагает:

• Выбор подходящего режима;

• Контроль скорости перемещения по поверхности лазера;

• Настраивание требуемой мощности;

• Проверка качества удаления продуктов очистки и обработанной поверхности.

   Кроме того, оператор работает на лазерных центрах, которые функционируют в роботизированном режиме. От специалиста в данном случае требуется знание основ программирования, промышленной робототехники. Также он должен разбираться в системе технического зрения, уметь настраивать работу манипулятора и головки. Быстрое реагирование при сбое в автоматике, а также ведение необходимой документации также входят в обязанности оператора.

Сколько зарабатывает оператор лазерного станка

   Квалификационный разряд, сложность работы и регион трудоустройства – три фактора, влияющие на размер заработной платы специалиста. Если брать усредненные данные, з/п оператора лазерного станка составляет 50000-180000 тыс. рублей. Специалист, работающий в крупном городе и имеющий 3-4 разряд, может рассчитывать на зарплату 50-100 тысяч рублей. Мастера 5-6 разряда получают от восьмидесяти до 150 тысяч рублей.

Введение в лазерную резку

   Лазерная резка относится к одному из эффективных способов обработки материалов. В процессе используется луч высокой мощности. Под его воздействием материал плавится, испаряется, оставляя чистый разрез.

   Материал обрабатывается бесконтактно, исключая возникновение деформации и сокращая износ применяемого инструмента. Кроме того, лазерная резка обладает высокой точностью, что дает возможность обрабатывать мельчайшие детали. А за счет ЧПУ процесс автоматизирован и находится под полным контролем.

Как работать на лазерном станке

   Лазерно-гравировальный станок входит в категорию высокотехнологичного оборудования. Он самостоятельно делает раскрой, гравировку и производит иные манипуляции, требуемые для обработки материала. Однако важно знать, как правильно создать макет, что можно обрабатывать лазерным станком, как подготовить оборудование к работе.

Выбираем материал

  Фанера, дерево, оргстекло – основные материалы, которые можно резать на лазерном станке. В этот же список можно внести плотный картон и отдельные виды пластика. При этом любой материал должен отвечать качественным характеристикам и иметь специальную маркировку. 

Создаем макет

   Оператор станков ЧПУ не обязан иметь дизайнерские навыки, разбираться в графических редакторах. Мастер может подобрать уже готовый макет в зависимости от назначения и особенностей объекта. Например, многослойное панно, декоративная рамка для обрамления зеркала, резная шкатулка, ключница.

Изучаем свойства станка

   Предпочтительно в работе использовать оборудование, заточенное под интенсивную загруженность. Кроме того, в приоритете модели с разборным корпусом и станиной. Это позволяет при необходимости без проблем перемещать станок через дверные проемы. Немаловажный момент – наличие сквозного стола, на котором можно обрабатывать крупногабаритные заготовки.

Готовим станок к работе

   Любая профессиональная техника требует предварительной подготовки. До того, как запускать станок ЧПУ, необходимо проверить чистоту оптических деталей, правильно разместить материал для обработки. Также важно оценить, как работает компрессор, чтобы исключить нагрев и растрескивание фокусирующей линзы. Еще момент: проверка чиллера, который должен быть включен.

Калибровка

Основные этапы калибровки:

• Проверка на то, правильно ли выставлены зеркала и фокусирующая линза, проведение тестирования (юстировка лазера);

• Корректирование расстояния между плоскостью материала и головкой (применяется автофокус или фокусировочный шаблон);

• Проверка правильного расположения стола с использованием уровнемера;

• Установка требуемых параметров скорости и мощности с учетом вида обрабатываемого материала.

   Правильная настройка лазерного оборудования гарантирует точность лазерной резки.

Загружаем модель в станок

   Большинство моделей поддерживают разные форматы – от AI и BMP до JPG и PNG, однако среди всех универсальным считается DXF. После загрузки важно убедиться, что техника полностью готова к запуску. Затем потребуется включить программу управления, выгрузить в нее модель, предварительно сохраненную на компьютере. Сделать это можно при помощи флешки или же по wi-fi. 

Программное обеспечение для лазерной резки

   В работе с лазерным станком всегда используется специализированное ПО. Прежде всего, это CorelDRAW, который отличается наличием мощных инструментов векторного дизайна и имеет понятный интерфейс.

   Не менее актуальны: AutoCAD (для создания технических проектов и чертежей) и LightBurn с функциями проектирования и управления.

Меры предосторожности

   Мастер во время работы должен использовать защитные очки, термостойкие перчатки и одежду, которая невосприимчива к воздействию горючих материалов. Используя средства индивидуальной защиты, можно минимизировать риск получения ожогов и иных повреждений, угрожающих здоровью.