Какой плазморез лучше

   Плазморез (он же плазменный резак) — это устройство, которое применяют для обработки более десятка видов металлов и сплавов. С его помощью можно работать с медью, алюминием, сталью и т.д. Эти аппараты раскраивают заготовки, обрабатывают кромки, зачищают сварные швы и стыки. Чтобы понять, какой плазморез лучше купить, нужно определить, какие задачи он будет решать, как часто его планируется использовать. В продаже встречаются сотни моделей, которые отличаются мощностью, типом поджига, видом газа и другими параметрами. 

Строение и принцип работы плазмореза

   Эта техника состоит из нескольких блоков:

1. Источник питания. В зависимости от конструкции агрегата это может быть инвертор или трансформатор. Первый более компактный, легкий, а уровень его КПД выше на 25-30%, поэтому прибор будет потреблять меньше энергии. Второй менее чувствителен к скачкам напряжения, позволяет обрабатывать более толстые заготовки — до 0,8 см.

2. Плазмотрон. Этот компонент состоит из сопла с электродом, он формирует плазму, а затем направляет ее дугу на рабочую поверхность. Наконечник обычно сделан из меди, а вставки из гафния облегчают поджиг и стабилизируют горение.

3. Отдельный или встроенный компрессор. Этот прибор отвечает за подачу воздушного потока, он же защищает аппарат от перегрева. В моделях с жидкостным охлаждением эту функцию выполняет силовые кабели со шланг-пакетами, где непрерывно циркулирует вода.

4. Шланги для подачи газообразных сред. Они соединяют плазмотрон с источником энергии и компрессором.

   Прежде чем решить, какой плазморез лучше заказать, нужно понять принцип его действия. Инвертор либо трансформатор производит ток, который поступает на плазмотрон. Рабочая поверхность выполняет функции анода, встроенный электрод действует как катод. Это позволяет создать электродугу. Параллельно компрессор нагнетает воздух в наконечник. От ионизации с высокотемпературным нагревом формируется поток плазмы. Его скорость доходит до 1200-1500 м/с; в таком режиме проводят резку металла, не рискуя оплавить кромки.

Аппарат плазменной резки: для чего нужен прибор?

   Это оборудование используют для таких задач:

1. Резка металла. Чаще технику применяют для раскроя листовых заготовок: она справляется со всеми видами стали и стальных сплавов, алюминием, титаном, латунью, железом. Автоматические плазморезы, которые оснащены ЧПУ, подходят для фигурной обработки металла, могут создавать сложные сквозные узоры. По этой причине их нередко применяют в изготовлении декоративных элементов, решеток, козырьков, светильников и других предметов.

2. Плазменно-дуговая прямая резка металлических труб. За счет большой скорости обработки аппараты обеспечивают высокоточную обработку. В результате края труб лишены зазубрин, заусенцев, иных дефектов, ухудшающих качество соединения при сборке.

3. Подготовка лома. Например, с помощью аппаратов плазменной резки на предприятиях обрабатывают чугунные детали, предназначенные для утилизации или переработки.

   Если вы выбираете плазморез, какой лучше заказать, можно решить по назначению прибора. Например, если у вас маленькая мастерская или вы хотите приобрести аппарат для личных нужд, можно взять ручную модель. А вот для серийной металлообработки, фигурной резки и сложных процедур лучше предпочесть автоматический вариант.

Плюсы и минусы плазменной резки

   Перед тем как выбрать и заказать такой инструмент, стоит сравнить его положительные и отрицательные качества. К достоинствам относят такие моменты:

1. Увеличенный запас мощности. Производительность плазменного резака выше, чем у кислородной горелки, поэтому аппаратом можно раскроить больше заготовок за одинаковый период времени. Это особенно актуально, если владельцу нужно работать с большими объемами металлопроката, выпускать изделия серийно.

2. Универсальность. Аппараты для плазменной резки подходят для большинства металлов, они способны обрабатывать заготовки толщиной до 80-100 мм.

3. Возможность сквозного прожига. Например, если вам нужно изготовить предмет с фигурным орнаментом из стального листа толщиной 20 мм, то вы сможете выполнить точечную резку насквозь всего за 2-3 секунды. Если использовать для этого газовый агрегат, процедура потребует минимум полминуты.

4. Большой выбор моделей. В продаже можно найти автоматические и ручные плазморезы, различающиеся мощностью, типом поджига, видом газа, способом охлаждения, длиной рабочего цикла и другими особенностями. Это позволяет подобрать идеальный аппарат для любой цели, будь то бытовая резка или промышленное производство деталей.

5. Отличное качество обработки. Готовые срезы не нужно шлифовать, полировать.

6. Экономия. Перед тем как выбрать плазморез для гаража, мастерской или крупного предприятия, сравните, сколько энергии он потребляет в сравнении с газовыми резаками, УШМ и другими аналогами. В большинстве случаев расход электричества у аппарата плазменной резки будет ниже.

7. Экологическая безопасность. Работа этого оборудования создает минимум вредных отходов по сравнению с другой техникой для резки металлических заготовок и изделий.

8. Сравнительно простая установка и эксплуатация.

Прежде чем начать решать, какой плазморез лучше купить, обратите внимание на недостатки этого оборудования. К ним относятся такие моменты:

● нужна покупка хорошего компрессора, способного выдавать стабильный поток сжатого воздуха, иначе эффективность плазменной резки будет невысока;

● если толщина металла больше 100 мм, даже очень мощный плазморез не справится с задачей;

● сильный шум — при выборе любого, даже маломощного аппарата, нужно учитывать, что оператору потребуются средства защиты слуха.

Компрессор для плазмореза

   Чтобы резак работал максимально эффективно, качество кромок было идеальным, а само оборудование прослужило дольше, нужно подобрать подходящий аппарат подачи сжатого воздуха. Встроенным компрессором оснащаются далеко не все модели плазморезов; как правило, это компактные, маломощные устройства для дома или ремонта автомобиля в личном гараже. Для производительных промышленных агрегатов используют отдельный прибор подачи воздушного потока. Он удаляет дым, охлаждает рабочую зону, предохраняет детали от загрязнений, обеспечивает стабильную струю газа для создания плазменной дуги.

   Обратите внимание на такие параметры при выборе компрессора:

● расход воздуха — чем выше, тем большей мощности можно добиться;

● рабочее давление — от него зависит максимальная глубина резки;

● тип — поршневые компрессоры дешевле, но более шумные, винтовые дороже, но меньше шумят, их срок службы дольше;

● объем встроенного ресивера — воздушный бак делает работу стабильнее.

   Если вы уже выбрали плазморез, какой купить компрессор, потребуется решать не только по этим характеристикам. Уточните, как часто нужно обслуживать заинтересовавшую вас модель, есть ли в продаже запчасти и расходники, как легко их достать. Обязательно заложите запас мощности хотя бы в 15-20%: это снизит риск преждевременных поломок плазмореза.

На что обращать внимание при выборе

Сила тока

   Это одна из базовых характеристик плазморезов. От нее зависит максимальная глубина резки, скорость работы, а также плотность металла, который предстоит раскраивать. Например, если предстоит работать с толстыми заготовками (10 мм или больше), потребуется резак, работающий от трехфазной сети, способный выдать ток до 160 А. Для листовых заготовок (1-5 мм) подходят модели 15-40 А.

    Чтобы рассчитать, какую силу тока должна обеспечивать техника в процессе плазменной резки, требуется рассчитать ее по формуле Х*4, где Х — это толщина заготовки. Например, если нужно раскраивать листы стали до 5 мм, аппарат должен выдавать не менее 20 А. Также учтите состав металла или сплава, с которым придется работать. Если предстоит резка меди, латуни, чугуна или алюминия, коэффициент в формуле будет равен не 4, а 6. Проще говоря, сила тока у плазмореза для обработки медных листов толщиной 5 мм увеличивается до 30 А.

   Вне зависимости от того, нужен вам промышленный прибор в цех или плазморез для дома, выбор оптимального варианта предполагает запас мощности и силы тока. Достаточно заложить 20-30%. Например, если по расчетам вам хватит 40 А, закажите аппарат с силой тока не ниже 50 А. Это спасет его от перегрузок, продлит срок эксплуатации и снизит энергопотребление.

Частота использования

   Перед тем как выбрать плазморез, требуется определить, сколько времени он должен работать без перерыва. В характеристиках этот показатель обозначают аббревиатурой ПВ — продолжительность включения. Он напрямую зависит от рабочего цикла, обозначается процентом от последнего. Например, если у плазмореза для гаража РЦ составляет 15 минут, а ПВ — 30%, это значит, что устройство сможет непрерывно раскраивать металл на протяжении 4,5 минут. После его придется выключить, давая остыть. Правила выбора:

● бытовые модели — 20-40%;

● для мелкой мастерской, ремонта авто в гараже — 30-50%;

● для промышленных нужд — 60-80%.

Конструкция

   Плазморезы делятся на ручные и автоматические. Первые более легкие, недорогие, но обладают меньшей мощностью, не могут работать непрерывно дольше 3-5 минут. Этот вариант подходит для бытовых нужд, а также мелких мастерских, где работают преимущественно с листовым металлом до 10 мм.

   Если плазменную резку предстоит выполнять с заготовками большей толщины или обрабатывать по несколько сотен деталей за смену, лучше купить автоматический аппарат. Он более тяжелый, потребляет больше энергии, зато справляется с большинством металлов, режет толстостенный прокат. Именно автоматические модели комплектуются блоком числового программного управления.

Кроме конструкции самого корпуса, обратите внимание на длину шланг-пакетов. Чем они короче, тем меньше места для маневра остается без перемещения аппарата. Проще говоря, если плазморез планируется передвигать, шланг-пакеты не должны быть короткими, в противном случае пользоваться техникой будет тяжело.

Тип поджига

   Решая, какой плазморез купить для дома, личной мастерской или промышленного цеха, нужно обращать внимание на способ формирования дуги. Существуют такие разновидности:

1. Контактный. Этот тип поджига характерен для старых моделей плазморезов ручной конструкции. Такие аппараты менее мощные, зато горелка реже ломается, ее проще починить из-за более простого строения. Сопло моделей с контактным поджигом быстрее покрывается слоем окалины, потому что дуга формируется при непосредственном физическом контакте с рабочей поверхностью.

2. Пневматический. В этих устройствах для резки дуга появляется без прямого касания с металлом. Приборы такого типа более удобны, меньше весят, подходят для работ в труднодоступных местах, фигурной обработки.

3. Высокочастотный. Это разновидность бесконтактного поджига, при котором стартовая дуга формируется путем воздействия ВЧ-импульса от нажатия кнопки. Когда сопло подносят ближе к поверхности, дуга становится рабочей, ее можно использовать для резки металла.

   Если вам требуется мощный, производительный плазморез для ЧПУ, какой выбрать, понять просто: заказывайте модель с бесконтактным поджигом (в идеале высокочастотным). Если же вам нужно оборудование для частных задач (например, резки труб для прокладки отопления в своем доме или починки машины), вам подойдет контактная модель.

Правила выбора по конструкции

Трансформаторный

   Все плазморезы делят на две группы по источнику тока; одна из них — модели со встроенным трансформатором. Их отличает большой вес, солидные габариты, более медленный переход в рабочий режим. Однако эти резаки менее чувствительны к сбоям электроснабжения, коротким замыканиям и перепадам напряжения. С их помощью возможна резка толстых заготовок (80-100 мм). Еще один плюс трансформаторных устройств — высокая надежность, хорошая ремонтопригодность.

   Подбирая технику, обратите внимание на:

● мощность;

● тип газа (обычно эти модели работают на сжатом воздухе, но некоторые требуют подачи аргона или азота);

● способ охлаждения (жидкостное более эффективно);

● защита от перегрузок.

С инвертором

   Если вам предстоит работать в труднодоступных местах, выполнять серийную резку или обрабатывать металл в течение целой смены, обратите внимание на инверторные приборы. Они более легкие, компактные, чаще используются для раскроя листового металлопроката, поскольку быстрее выходят в рабочий режим за счет ускоренного нагрева. Однако плазморезы с инвертором более чувствительны к колебаниям в электросети, поэтому рекомендуется подключать их через стабилизатор.

   Чтобы выбрать аппарат этого типа, учтите такие параметры, кроме мощности, толщины резки и типа поджига:

● тип компрессора — отдельный или встроенный (второй удобнее, поскольку не надо подключать дополнительное оборудование, но он менее эффективен);

● напряжение в сети — бытовые плазморезы рассчитаны на 220 В, промышленные подключаются к 380 В;

● дополнительные функции (регулировка давления, индикация перегрева, отладка скорости работы плазмотрона и пр.).

По сфере применения

   Проще всего подобрать аппарат, учитывая его предназначение. Под конкретные цели можно определить ключевые параметры, которыми должен обладать плазморез. 

Лучшие модели

   Собираясь покупать плазморез, обратите внимание на наиболее популярные устройства. В приведенный список вошли и приборы российских брендов, и товары зарубежного производства. 

1. Hyperterm PowerMax 30 XP

Профессиональный плазморез с силой тока до 30 А, способный эффективно раскраивать любые виды металла толщиной до 16 мм. Это ручной портативный прибор, который одинаково эффективно подходит для бытовых задач и выездного профессионального применения. Функция регулировки напряжения Auto-Voltage позволяет подключаться к любому источнику энергии с диапазоном 120…240 В. Идущие в комплекте расходники рассчитаны на эксплуатацию в тяжелых условиях (перегрев, повышенная влажность и пр.).

Плюсы:

● превосходное качество резки;

● небольшой вес (до 9,5 кг с учетом оснастки);

● простая настройка несколькими нажатиями;

● удобный цифровой дисплей;

● эргономичный кейс для хранения в комплекте.

Минусы:

● высокая цена.

2. MetMachine PCA-63 IGBT

Автоматический плазморез мощностью 9,5 кВт, который способен работать со всеми типами цветных металлов и их сплавов. Максимальная толщина резки — 25 мм. Устройство обеспечивает высокоточную обработку, идеальную чистоту кромок, а за счет степени защиты корпуса IP21S подходит для промышленных задач.

Плюсы:

● высокочастотный тип поджига, не оставляющий окалины на поверхности заготовки;

● возможность работать долгое время без выключения;

● работа от двухфазной сети без переходников;

● солидный запас производительности;

● низкая цена.

Минусы:

● большая масса — 26 кг.

3. Hyperterm MaxPro200 400В

Еще одна автоматическая модель. При максимальной силе тока 200 А она способна раскраивать детали толщиной до 50 мм. Плазморез может работать при диапазоне температур -10…+40 градусов по Цельсию, поэтому его допускается использовать не только в помещении, но и на открытой площадке. А за счет легкого переключения между режимами или операциями и автоотключением режущих головок работа с моделью становится проще.

Плюсы:

● высокоскоростная работа;

● полный рабочий цикл, за счет чего можно использовать оборудование в промышленности с минимальными потерями времени;

● автоматическая самодиагностика позволяет вовремя обнаружить неисправности;

● управление ЧПУ обеспечивает отличное качество кромок.

Минусы:

● высокая цена.

4. MultiCam V-103Р

Это целый комплекс для плазменного раскроя заготовок, сочетающий высокую надежность с функциональностью и простотой управления. Он подходит для резки мягких металлов, латуни, всех видов стали, ее сплавов, меди. Четырехосная система позволяет обрабатывать поверхность с разных сторон, усиленная рама выдерживает большие нагрузки, а контроль высоты горелки защищает кромки от появления окалины и перегрева.

Плюсы:

● множество режимов, настроек;

● удобное управление с портативного пульта;

● интегральные подшипники с защитой от попадания мусора;

● плавное перемещение заготовки;

● идеальный прижим тонколистовых деталей за счет функции Plate Rider.

Минусы:

● крупные габариты.

5. STALEX 103

Мощный станок, обеспечивающий силу тока до 400 А (этого достаточно для резки металла толщиной до 100 мм). Жесткая рама оснащена портальными направляющими, регулирующими перемещение заготовки. Производитель предусмотрел множество механизмов безопасности, в том числе автоопределение ошибок двигателя и энкодера, защиту от перегрузки, превышения скоростного режима, перегрева и пр.

Плюсы:

● быстрая смена режимов;

● скоростная резка;

● возможность использования разных газов, в том числе аргона;

● более низкая цена.

Минусы:

● сложность с поиском запчастей;

● подключение лучше доверить специалистам.

6. Edon Smart CUT-45

Бюджетный ручной аппарат, рассчитанный на металлообработку заготовок до 12 мм толщиной. Компактный корпус легко перемещать, интуитивно понятный интерфейс облегчает настройку, а формирование стабильной дуги возможно даже при перепадах напряжения. Этот плазморез работает от двухфазной сети, поэтому подходит для домашней эксплуатации и гаражных работ.

Плюсы:

● отличное соотношение низкой цены с достойным уровнем качества;

● малое энергопотребление — мощность доходит до 660 Вт, поэтому устройство расходует сравнительно мало электричества;

● простая настройка с подключением;

● компактность — корпус несложно переставить, т.к. он весит всего 7 кг.

Минусы:

● компрессор придется покупать отдельно;

● не годится для толстых деталей;

● невысокая скорость резки.

Какую фирму выбрать: надежные бренды

   Оптимальным соотношением качества с функциональностью могут похвастаться устройства американских брендов Hypertherm и MultiCam. Они выпускают ручные и автоматические плазморезы, а также станки для промышленных нужд, рассчитанные на эксплуатацию в тяжелых условиях.

Большим успехом пользуются приборы российско-китайского производства — Stalex, MetMachine, Vector. Их цена ниже по сравнению с американской техникой, а лимита мощности, ширины резки и других параметров хватает для обработки как листового проката, так и заготовок с толстыми стенками, включая трубы.

   При подборе плазмореза обратите внимание на каталог моделей, предлагаемых производитель. Уточните, как долго он работает, предусмотрено ли гарантийное обслуживание. Проверьте, устранение каких дефектов покрывает гарантия, в течение какого срока она действует (минимум — 12 месяцев).

Что в итоге?

   Выбор плазмореза требуется делать с учетом целей, условий эксплуатации, состава и размера заготовок. Чем больше видов металлов предстоит обрабатывать, чем толще будут изделия, которые придется резать, тем более мощный прибор надо брать. Если вы не нашли модель в нашем списке лучших плазморезов, позвоните или напишите в форму связи: наши менеджеры подберут устройство под конкретные требования и условия работы, учитывая бюджет.