Что такое зиговочная машина и как она работает

   Для обработки листового металла в мастерских и на крупных предприятиях эксплуатируют зигмашины. С помощью прокатки заготовок между профилированными роликами формуют зиги, накатывают ребра жесткости, выполняют другие операции с минимальными временными потерями. Рассказываем о конструктивных особенностях оборудования, критериях выбора и принципах работы.

Для чего нужна зиговочная машина

   Она предназначена для пластической деформации листового и рулонного металлопроката толщиной 0,5-4 мм. Гибкость настроек помогает адаптировать зиговочный станок для различных производственных задач.

1. Раскроя металла. Роликовые ножи из инструментальной стали обеспечивают точную круговую/ продольную резку стали, алюминия и меди.

2. Отбортовки. В результате закатывания кромок под прямым углом по контуру образуются бортики. Они повышают жесткость и упрощают соединение деталей.

3. Рифления. Волнообразный профиль сужает диаметры торцов и обеспечивает герметичную стыковку деталей по принципу «папа-мама».

4. Формовки замков. Гофрированные или зауженные кромки гарантируют герметичную сборку труб в раструб, соединения в замок при помощи изгиба.

Машины востребованы в сферах, где в приоритете точная обработка кромок, жесткость и надежное соединение. Используют в производстве систем вентиляции и кондиционирования, дымоотведения, металлических обечаек для защиты теплотрасс. Еще эксплуатируют для формовки кровельных коньков и доборных элементов, накатки ребер на детали с толстыми стенками с целью снижения веса без потери прочности.

Преимущества станков:

• холодная прокатка не приводит к усадке деталей;

• замена оснастки позволяет оперативно перенастраивать оборудование для разных задач;

• обработка металла занимает минимум времени;

• отсутствие термического воздействия предотвращает образование заусенцев, окалины и других дефектов поверхности;

• наклеп металла повышает жесткость и стойкость изделий к механическим нагрузкам.

Виды зиговочных станков

   В зависимости от конструкции, типа привода модификации рассчитаны для обработки тонких и толстых листов.

1. Компактные механические машины из бюджетного сегмента работают независимо от электросети. Подходят для выполнения несложных технологических операций из листов толщиной до 1,25 мм.

2. Электромеханические модели с двух-трехфазным приводом, вылетом роликов 120-750 мм эксплуатируют для обработки металлопроката толщиной 2-3 мм за один проход. Наличие частотного преобразователя позволяет плавно настраивать скорость вращения.

3. Пневматические зиговочные машины работают на энергии сжатого воздуха. Используют для формовки сложных профилей, в том числе изделий круглого и овального сечения.

4. Гидравлические станки функционируют под давлением жидкости. Подходят для сложной работы с толстым металлом (4 мм).

   За вращение роликов у них отвечает электродвигатель, за прижим верхнего вала – гидроцилиндр. Для управления процессом имеются ножные педали и пульт. Они освобождают руки оператора, позволяя ему ровно направлять и удерживать заготовку между валами.

Устройство

  Ключевые узлы у простых и электрических машин идентичны, и рассчитаны на разные нагрузки. В ручных моделях опорную функцию выполняют струбцины или монтажные пластины, прикрепленные к верстакам. Электрические машины смонтированы на чугунной/ стальной станине. Рабочие валы расположены друг над другом. На выступающие под разными углами концы в зависимости от задачи надевают формовочные V-образные, U-образные или плоские ролики.

   За ними расположен ограничительный упор. Путем перемещения оператор настраивает расстояние от кромки до будущего зига. Позиционировать деталь, настраивать глубину формовки можно с помощью системы регулировки. Ручные зиговочные станки в действие приводят рукоять и шестерни, передающие разнонаправленное синхронное вращение валам. В электрических модификациях эту функцию выполняют электродвигатель и редуктор.

Правила выбора зиговочного станка

   Качественное оборудование гарантирует прокат изделий точных размеров с аккуратным профилем. Перед покупкой определитесь с какой толщиной металла планируете работать, поскольку этот параметр влияет на выбор мощности модели. Убедитесь, что что подходит для листов алюминия, меди, оцинкованной/ нержавеющей стали.

   Учитывайте тип привода. Для кровельщиков, мастерских, предприятий с мелкосерийным производством подходят маломощные ручные зиговочных машины со скругленными роликами. Альтернативой станут электромеханические модели с однофазными электродвигателями. Для массового серийного производства средние и крупные предприятиях выбирают электрические и станки с гидравлическим прижимом.

Обращайте внимание:

1. На базовую комплектацию. Стандартная включает ролики из закаленной стали твердостью: 50–55 HRC для зиговки, отбортовки и резки.

2. Диаметр. Он определяет расстояние между центрами валов. Чем он больше, тем ниже риск прорубить или пережать тонколистовую сталь.

3. Вылет роликов. Расстояние от них до станины обуславливает глубину зига.

4. Наличие направляющих и упоров. Они позиционируют заготовки и упрощают настройку.

   При выборе оборудования также важны репутация производителя, доступность сервисного обслуживания и запасных частей.

Как работать на зигмашине

   Принцип основан на прокатке заготовок между валами с профилированными роликами. Прежде убедитесь в исправности оборудования и выберите нужный комплект оснастки. Для зиговки:

• положите лист на нижний вал и прижмите верхним;

• настройте ограничительную пластину для сохранения расстояние от кромки до линии обработки;

• зафиксируйте заготовку прижимными винтами;

• запустите привод или поверните рукоять механического вала;

• выполните пробный проход, подавая лист на малой скорости.

  В процессе плоские заготовки перемещаются прямолинейно, цилиндрические обечайки и трубы вращаются по оси. Под давлением деформируемый металл «затекает» в углубления и формирует рельеф нужной глубины. Если с первого раза он получился нечетким, повторите попытку, увеличив силу прижима. После работы очистите поверхность от стружки, проверьте состояние подвижных узлов. Технический контроль продлевает зиговочному станку эксплуатационный срок, улучшает производительность и позволяет решать разные технологические задачи.