Сверлильно-присадочные станки - для чего используют

   Сверлильно-присадочные станки, предназначенные для мебельного производства, используются при формировании соединительных отверстий на поверхностях деталей. Они обеспечивают их правильное расположение, надежную фиксацию заготовок, точность отверстий.

Производители оборудования предлагают несколько видов станков: они отличаются комплектностью, техническими характеристиками, внешним исполнением. Однако, не каждый знает, для чего сверлильно-присадочный станок необходим, где применяется и какими преимуществами обладает.

Сфера применения сверлильно-присадочных станков

   Универсальные, станки используются в тех отраслях, где обязательными условиями являются точность и фрезерование отверстий:

• Мебельное производство. Выполняются отверстия для крепежей, фурнитуры, мест соединения деталей.

• Обработка дерева – окон, дверей, лестниц.

• Декоративное производство – сложные элементы и формы, требующие максимальной точности.

   Многофункциональность и производительность делают возможным применение оборудования в разных направлениях, определяя его технические характеристики и функциональность.

Типы станков

   В зависимости от технических характеристик, комплектации и функционала, станки делятся на несколько категорий:

• Многошпиндельные.

Оснащены несколькими шпинделями для одновременного выполнения разных операций. Используются при работе с разными материалами – металлом, деревом, пластиком.

• С ЧПУ.

Позволяют полностью автоматизировать процесс сверления, присадки; обеспечивают отсутствие погрешности.

• Комбинированные.

   Универсальные модели, предназначенные и для сверления, и для фрезеровки, и для присадки деталей.

Преимущества сверлильно-присадочных станков

   К преимуществам сверлильно-присадочных станков, которые особенно важны в столярном производстве, относятся:

• Высокая точность оборудования.

Ориентация инструментов относительно друг друга обеспечивает точность при сверлении отверстий. Это влияет на качество мебели, скорость ее сборки. Отклонение от рекомендуемых межцентровых расстояний делает детали взаимозаменяемыми, а датчики и индикаторы упрощают производственные процессы.

• Производительность.

Автоматизация процесса существенно сокращает сроки обработки, а функционал оборудования позволяет одновременно работать сразу с несколькими заготовками.

• Универсальность.

Сверлильно-присадочные станки используются для выполнения разных операций – сверление, присадка, фрезерование. При необходимости можно перенастроить прибор, установить другой инструмент.

• Безопасность.

   При работе с таким оборудованием в обязательном порядке используются СИЗ, что снижает риск травмирования. Детали надежно фиксируются на станке, сверла движутся плавно.

Устройство сверлильно-присадочных станков

   Основными составляющими сверлильно-присадочного оборудования являются:

• Станина. Основа со сверлильной головкой и прижимным устройством.

• Сверлильная головка с цангами на подшипниках. В них вставляются сверла, развертки.

• Привод – ременной, цепной или шестеренчатый. Приводит в движение головку.

• Рабочий стол для ориентации заготовки. Оснащается координатной сеткой, линейками.

• Упоры, предупреждающие отклонение от заданного образца при серийном производстве.

• Блок управления для настройки скорости вращения шпинделя.

   Перед началом работы необходимо разметить местоположения будущих отверстий: это можно сделать автоматически или вручную. Деталь, расположенную на рабочем столе, фиксируют прижимами или присосками; по команде сверла опускаются на заданную глубину. Как только отверстия будут готовы, заготовка снимается или отправляется в следующую зону обработки.

Виды сверлильно-присадочных станков

   Сверлильно-присадочные станки делятся на несколько видов, в зависимости от конструкции и функционала.

Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ

   Станок с числовым программным управлением – это модульная конструкция, которую можно адаптировать под разные условия производства. Корпус выполнен из металлического профиля, литых деталей: жесткость и отсутствие вибраций упрощают процесс эксплуатации.

   Шпиндельные блоки со сверлами разного диаметра позволяют выполнять разные производственные задачи. Фиксация заготовок осуществляется посредством прижимов – механических или пневматических, на вакуумном столе. Позиционирование определяется шарико-винтовыми парами, направляющими.

Функции современных сверлильно-присадочных станков

   Функционал сверлильно-присадочного станка включает в себя:

• Автоматизацию производственных процессов. Задача оператора – определить параметры через специализированное программное обеспечение. Остальные действия выполняются системой самостоятельно.

• Выполнение нескольких операций в рамках одного цикла.

• Гибкость наладки. Для переключения с одной программы к другой потребуется несколько секунд.

   Кроме того, есть возможность интеграции станка в цифровую производственную точку.

Особенности сверлильно-присадочных станков

   Одной из главных особенностей сверлильно-присадочного оборудования является наличие многошпиндельной сверлильной головки. На нее можно устанавливать сразу несколько осевых инструментов. Пневматические и гидравлические прижимы обеспечивают надежность удерживания деталей в заданном положении на протяжении длительного времени.

   Наличие ЧПУ – числового программного управления – позволяет работать с применением специального ПО, программ сверления.

Многошпиндельные сверлильно-присадочные аппараты

   Многошпиндельные сверлильно-присадочные аппараты используются при одновременном или последовательном формировании групп отверстий в заготовках.

   Принцип работы таких станков прост:

1. Фиксация детали на рабочем столе.

2. Перемещение многошпиндельной головки к заготовке.

3. Вращение шпинделей, куда хвостиком вставляется инструмент.

4. Движение головки до заданной точки, после чего она возвращается в первоначальное положение.

   Следует обратить внимание, что вертикальные головки вращаются относительно оси электрического привода: можно выполнять отверстия под углом, на параллельных линиях.

Установки с тремя головками

   Сверлильно-присадочный станок с тремя головками - одной горизонтальной и двумя вертикальными – оснащен несколькими двигателями: для каждой головки свой привод.

У каждой головки своя функция – горизонтальная выполняет отверстия в торце, вертикальные – в пласть.

Угол поворота головок – 90 градусов в горизонтальной плоскости: можно сверлить ряд отверстий по прямой.

Магнитные

   Магнитные присадочные станки оснащены магнитами для крепления инструментов. Они используются при производстве деталей с отверстиями для мебельной фурнитуры, крепежей.

   Принцип работы магнитного сверлильно-присадочного станка:

1. Разметка расположения отверстий на заготовке. Производится механическим или автоматическим способами.

2. Фиксация заготовки на столе прижимами или вакуумными присосками.

3. Активация сверел – автоматизировано или по команде оператора. После начала работы инструмент в указанных точках опускается на заданную глубину.

   Главным преимуществом магнитного крепления является надежность фиксации на вертикальной или наклонной поверхности. Кроме того, обеспечены стабильность инструмента, легкость его движения в рабочей зоне.

Плюсы использования

   К плюсам работы с многошпиндельным магнитным присадочным станком можно отнести:

• Высокую производительность оборудования.

Это обусловлено тем, что обработка производится сразу несколькими головками. Отверстия высверливаются и со стороны кромки, и по пласти. Позиционирование головок производится автоматически, посредством электронной системы управления: не приходится тратить время на переналадку.

Благодаря тому, что вертикальные головки могут поворачиваться, менять свое положения, отверстия высверливаются и под углом, и на параллельных линиях.

• Точность обработки.

Четкое расположение шпинделей относительно друг друга – гарантия четкого расположения отверстий. Управление посредством цифровой системы позволяет задать минимальный допуск для начала работы, что особенно актуально при изготовлении корпусной мебели.

• Универсальность.

   Станки используются для работы с разными материалами – металлом, пластиком, деревом. Магнитное крепление позволяет работать на наклонной поверхности, под углом, без риска смещения.

Сферы применения магнитных линий

   Магнитные линии сверлильно-присадочного оборудования используются в разных производственных и промышленных направлениях.

В промышленности – металлообработке и машиностроении – станки применяются для сверления отверстий в заготовках, не подлежащих стационарной обработке.

В строительной отрасли – при монтаже металлоконструкций, а также в процессе ремонта/восстановления железнодорожных мостов. Их можно использовать непосредственно на строительной площадке при монтаже каркасов, пролетов, башенных сооружений.

   В мебельном производстве станки используют для создания отверстий под фурнитуру – крепления, петли, ручки. За один рабочий цикл можно высверлить сразу несколько отверстий в определенных местах.

Сверлильные устройства на магнитных подошвах

   Сверлильный станок на магнитной подошве – еще одна разновидность оборудования для высверливания отверстий, преимуществом которой является мобильность.

Для фиксации станка на поверхности используется мощная электромагнитная подошва.

Основание способствует созданию магнитного поля, сила которого переходит на стенки и удерживает станок: это является гарантом точности и устойчивости.

Используется в местах, где не представляется возможным установить стационарный станок, в полевых условиях, а также при выполнении работ на высоте.

Популярные марки сверлильно-присадочных станков

   Сегодня на рынке представлен большой выбор сверлильно-присадочного оборудования: они отличаются не только техническими показателями, но и брендом. К самым популярным относятся:

• Griggio . Итальянская компания, которая выпускает оборудование с пневморежимом, возможностью наклон сверлильной головки до 90 градусов быстрой настройки глубины погружения.

• Maggi Engeneering – бренд, который предлагает станки с 21 шпинделем и глубиной сверления до 65 мм.

• Robland - бельгийская марка сверлильно-присадочных станков, которые используются для сверления отверстий под фурнитуру, крепежи, петли.

   Важно обращать внимание и на репутацию компании-производителя при выборе оборудования.

Как выбрать оптимальный станок?

   Первое, на что нужно обратить внимание перед покупкой сверлильно-присадочного станка – производственная потребность и технические характеристики.

К обязательным критериям относятся:

• Тип обрабатываемого материала – дерево, фанера, ДСП.

• Размеры деталей – максимальные и минимальные параметры заготовок, которые будут обрабатываться.

• Производственные объемы – для единичного или серийного производства.

• Число осей – от 3 до 5. 3 оси предназначены для выполнения базовых операций, 4 и 5 – для работы со сложными формами, присадки.

• Скорость обработки. Чем она выше, тем быстрее выполняются заказы.

• Способ крепления деталей – вакуум, зажимы.

   Важно, чтобы рабочей области станка было достаточно для размещения заготовки. Управление должно осуществляться через простой и интуитивно понятный интерфейс, а устройство – поддерживать разные программы для редактирования настроек и параметров.

   Особое внимание следует обратить на станки с ЧПУ – они позволяют полностью автоматизировать процесс, сокращая при этом время подготовки и завершения обработки.

Финансовая возможность – еще один важный критерий. Важно заранее определить максимально допустимую стоимость оборудования, а также просчитать возможные затраты на его содержание, обслуживание и обучение персонала. При наличии ЧПУ дополнительно оплачивается соответствующее программное обеспечение.