Инструкция по охране труда при работе на штабелере

    Работа оператора связана с рисками для здоровья. Недостаток знаний и несоблюдение правил часто становятся причинами несчастных случаев. Работнику нужно знать руководство по эксплуатации оборудования, соблюдать корпоративные требования безопасности, регулярно проводить техническое обслуживание грузоподъемного транспорта. Это минимизирует риски получения травм и гарантирует комфортные условия труда.

Общие требования

   Использование маневренной техники для перевозки, подъема и штабелирования запаллеченных грузов регламентировано сводом правил, определенных законодательными актами РФ. Сотрудники должны проходить вводные и квартальные инструктажи, получать допуски соответствующего образца.

Инструкция по охране труда при работе на штабелере защищает от несчастных случаев. В документе по пунктам прописаны правила безопасности. В нем также указаны производственные факторы, негативно влияющие на здоровье (газовое/ пылевое загрязнение воздуха) и способы защиты.

1.0 К управлению напольной складской техникой допускается обученный персонал от 18 лет с теоретической подготовкой и опытом работы, или прошедший переподготовку для управления конкретной моделью.

1.1 Обладателям прав тракториста-машиниста категории А разрешено работать на оборудовании мощность до 25,7 кВ с грузоподъемностью до 1,5 т. Для машин 110,3 кВт пригодятся права класса С. Операторам категории В разрешено работать на самоходных электроштабелерах для обработки грузов в несколько тонн.

1.2 Кандидаты, прошедшие специальное обучение, обязаны предоставить медицинское освидетельствование, протокол прохождения курса по охране труда.

1.3 По технике безопасности рабочие обязаны владеть элементарными знаниями об устройстве складской техники, соблюдать меры предосторожности при контакте с токопроводящими частями (II группа электропроводности), оказывать помощь лицам, пострадавших от электрического тока.

1.4 Перед допуском кандидаты обязаны знать, как пользоваться штабелером данного типа, эксплуатировать согласно инструкции производителя, уметь правильно выбирать скорость, высоту подъема вил.

1.5 Оператор обязан не только хорошо ездить на штабелере, но и знать:

• конструкцию крана и отдельных механизмов;

• схему безопасного перемещения грузов;

• меры защиты от падения перегруженных вил;

• требования к исправности технике перед рабочей сменой;

• комплексные действия при аварийных ситуациях;

• способы защиты от травмирования конечностей.

1.6 Сотрудник должен сообщать о несчастных случаях на производстве, ситуациях, несущих угрозу здоровью и жизни, несоблюдении условий труда, а также придерживаться правил внутреннего распорядка, режима труда и отдыха.

1.7 Управление электрооборудованием подразумевает ношение спецодежды: х/б комбинезона, диэлектрических галош и перчаток, зимней куртки и штанов на подкладках, обуви с металлическими носами.

Инструктаж по безопасности перед работой

2.0. К смене не допускаются сотрудники в нетрезвом виде, с признаками заболевания и утомления.

2.1. По инструкции оператор обязан прежде освободить проходы, осмотреть полы на отсутствие выбоин, пролитых жидкостей.

2.3 Эксплуатировать складскую технику с поврежденной проводкой или неисправностями по технике безопасности запрещено. Для выявления поломок необходимо:

• провести технический осмотр оборудования;

• очистить от грязи и излишков смазки узлы/ механизмы;

• убедиться в исправности вил;

• проверить электропроводку и тормоза;

• уровень освещения в местах приемки и складирования паллетов;

• точность намотки каната на барабан;

• состояние кабеля, соединяющего пульт управления с двигателем;

• функциональность ручки-манипулятора;

• убедиться в отсутствии утечки гидравлической жидкости.

2.3 Инструкция по охране труда предполагает первичную проверку грузозахватывающих приспособлений, креплений телескопических захватов, приводов, колес, функциональность кнопок.

2.4 После осмотра необходимо повернуть ключ в замке зажигания и привести оборудование в рабочее состояние. Затем нажать кнопку на ручке управления и поставить вилы в горизонтальное положение. С помощью реверса проверить движение транспорта задним ходом, окончательно убедиться в исправности электрооборудования.

2.5 В случае обнаружения проблем приступать к работе на штабелере запрещено. Работник обязан оставить соответствующую запись в журнале, доложить о поломках начальству или вызвать механика. Начинать погрузку/разгрузку разрешается после письменного разрешения мастера.

Правила безопасности во время работы

   В инструктаже по охране труда при работе наэлектроштабелере детально прописаны ключевые меры предосторожности. От операторов требуется:

3.0 Управлять техникой на складах и в производственных зонах только при хорошем освещении.

3.1 Соблюдать грузоподъемность, указанную в паспорте, соотношение веса и высоты при штабелировании, нормы загрузки вилочных погрузчиков. Нельзя транспортировать и складировать поддоны с трещинами, сколами, дефектами.

3.2 При совместной работе крана-штабелера и электропогрузчика минимизировать риск столкновения. Водители обязаны реагировать на сигналы и соблюдать дорожные правила. Не допускать нахождение посторонних лиц возле подъемника в радиусе 5 м.

3.3 Регулировать скорость в зависимости от количества присутствующих людей и грузового транспорта, состояния пола. Безопасные приемы эксплуатации предполагают ее ограничение на поворотах до 5 км\ч.

3.5 Не прикасаться к механизмам, не наступать на лежащие кабеля. Нельзя пользоваться открытыми электронагревательными приборами, оставлять без контроля.

3.6 Перед погрузкой установить ширину вил симметрично вертикальной рамы в соответствии с габаритами поддонов. Для предотвращения опрокидывания цент центр тяжести должен находится ближе к мачте.

3.7 Перед подъемом поддоны в тестовом режиме оператор крана обязан приподнять над полом на 20 см. При сохранении равновесия и устойчивости колес приступить к работе.

3.8 Не оставлять технику без присмотра. В обеденный перерыв отключать питание и запирать кабину.

3. 9 Для безопасности по инструкции по охране труда при работе с ручным гидравлическим штабелером важно:

• не брать паллеты, превышающие по массе (брутто) паспортную грузоподъемность;

• поддоны без просвета внизу, сокращающий шаг захвата;

• не допускать их раскачивания на вилах, выступания краев более чем на 50 мм;

• не перемещаться по складу с опущенным грузом;

• резко задвигать поднимать и опускать подъемник;

• оставлять наверху груз;

• работать на поверхностях с уклоном от 5°.

   Для перемещения лакокрасочных материалов, кислот, ядовитых и взрывчатых веществ, работы в условно опасных зонах с риском скопления взрывоопасных газов необходимо использовать взрывозащищенную технику. Надежно изолированный корпус, заземленные медные электрические контакты в резиновой маслобензостойкой оболочке исключают возможность перегрева, искрообразования и возгорания.

Можно ли поднимать людей на вилочном погрузчике в люльке?

   При наличии платформы с оборудованной корзиной и жестким креплением подъем на погрузчике грузоподъемностью не менее 2 000 кг разрешен. Это вызвано необходимостью проведения ремонтных/монтажных работ на высоте, обслуживания техники. По ГОСТ 12.3.009-76, Правилам Госгортехнадзора к авто- и электропогрузчикам люльки оборудуют решетками на каретках. Людей обеспечивают средствами защиты от падения и травмирования. 

Критерии безопасности при ремонте и техобслуживании

   Мероприятия проводят в открытом огражденном пространстве со свободным доступом к конструктивным частям.

4.0 Механизмы и узлы вверху обслуживают со стационарных площадок на стеллажах, приставных лестниц с надежными упорами. Для разборки/сборки используют специальные съемники и инвентарь, а не зубило с молотком.

4.1 Прежде рекомендуется отключить питание, зафиксировать колеса противооткатными упорами, повесить табличку с соответствующим содержанием.

4.2 Периодичность осмотров зависит от производственных условий, но не реже 1 раза в 30 дней. После 4 000 часов работы или 1 раз в год по графику необходимо менять масло, промывать и смазывать подшипники.

4.3 В процессе оператор очищает двигатель и узлы от пыли, проверяет надежность контактов и заземления, интеграцию с приводным механизмом. Профилактические и ремонтные мероприятия фиксирует в паспорте на кран.

4.4 Для снижения шума, возникающего при заедании тележки во время движения, зачищает стыки, регулирует боковые ролики. Для устранения скрипа при подъеме грузоподъемника устраняет проблемы в подшипниковых опорах, зачищает и смазывает направляющие.

4.5 При эксплуатации электроинструментов по инструкции необходимо использовать диэлектрические перчатки и галоши, стоять на резиновом коврике/ деревянном настиле. Во время ремонта запрещено:

• включать кран штабелера;

• обслуживать технику с поднятыми вилами без страховки;

• удерживать тяжелые узлы руками, а не подъемными механизмами;

• проводить мероприятия рядом с аккумуляторами и ГСМ;

• держать инструменты на подвижных частях из-за риска падения и травмирования.

4. 6 В конце нужно проверить соединения, отсутствие масляных подтеков, тормоза, функциональность подъемника без нагрузки.

Правила безопасности при аварии и пожаре

  Что делать при падении груза, кому сообщать о проблемах и способах оказании первой помощи написано в инструктаже по охране труда.

5.0 При обрыве каната, резком ухудшении самочувствия, несчастном случае оператор выполняет ряд последовательных действий:

• выключает аварийную кнопку;

• нажимает на автоматический пускатель;

• вызывает аварийную бригаду звуковым сигналом;

• дожидается прибытия специалистов.

5. 1 При возгорании действует по правилам противопожарной безопасности. Рабочий выключает штабелер, сообщает о проблеме, приступает к тушению огня подручными средствами.

5. 2 Если есть пострадавшие от угарного газа, вызывать скорую и оказывает помощь.

Меры безопасности после смены

   По окончании работы оператор электроштабелера обязан:

• поставить технику на стоянку;

• опустить грузоподъемную площадку;

• выключить пускатель;

• вынуть ключ из замка зажигания;

• закрыть кабину на замок;

• вырубить рубильник в электрощите:

• оставить запись в вахтенном журнале.

Как работает штабелер

   Техника с электрогидравлическим приводом незаменима для транспортировки паллетированных грузов на короткие расстояния, складирования в стеллажи. Ее повсеместно используют на предприятиях, складах, логистических комплексах, производственных зонах.

   Ручная гидравлическая подъемно-транспортная техника функционирует по принципу рычага. При нажатии на педаль или качанием ручки оператор повышает давление в гидросистеме. Масляный насос приводит в действие каретку, поднимающую вилы до 3,5 м. При снижении напора масло попадает в резервуар, а они плавно опускаются. Для перемещения рабочий толкает технику руками. Электрические самоходные, сопровождаемые модификации, а также с платформами и кабинами оснащены двигателями. Электроприводы обеспечивают захват груза. Затем они подъезжают к стеллажу, тормозят и поднимают его на высоту 5, 4 м.

   Научиться работать на штабелере не сложно. Для безопасности оператору важно не нарушать правила эксплуатации и периодически проходить типовой инструктаж. Это избавит от непредвиденных ситуаций и минимизирует травмоопасность.