MetalTec NEXT 50х1500 (KND) Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной

• Модель NEXT 50x1500

• Расстояние между центрами, мм 1500
  
• Макс. расстояние над станиной, мм 500
  
• Макс. диаметр над станиной, мм 390
  
• Макс. диаметр над суппортом, мм 290

• Макс. обороты, об/мин 35 - 1600
  
• Отверстие шпинделя, мм 105 мм (обрабатываемый пруток max. 82мм)
  
• Торец шпинделя A2-8
  
• Диаметр патрона, мм 300

• Ход по оси Х, мм 290
  
• Ход по оси Z, мм 1420
  
• Обрабатываемая заготовка (вал), мм 1270
  
• X / Z ускоренное перемещение, м/мин 6 / 12

• Тип электрический 8-ми позиционный резцедержатель
  
• Количество инструмента, шт. 8
  
• Прямоугольный блок, мм 25 x 25 (3 шт.)
  
• Блок для расточного инструмента, мм Ø 25 (3 шт.)

• Привод пиноли гидравлический
  
• Макс. перемещение, мм 150
  
• Конус MT5

• Мощность двигателя, кВт 15 / 18
  
• Насос СОЖ, Вт 350

• Точность обработки IT6
  
• Округлость обрабатываемой детали, мм 0,004
  
• Цилиндрическая степень обработки заготовки, мм 0,024 / 300
  
• Плоскостность обрабатываемой заготовки, мм 0,020 / Ø300
  
• Шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, мм Ra1.6μm
  
• Точность позиционирования по оси X, мм 0,031
  
• Точность позиционирования по оси Z, мм 0,032
  
• Повторяемость по оси X, мм 0,008
  
• Повторяемость по оси Z, мм 0,013

• Тип станины горизонтальная
  
• Длина, мм 3600
  
• Ширина, мм 1700
  
• Высота, мм 1700
  
• Вес, кг 2750

• Длина, мм 4000
  
• Ширина, мм 2000
  
• Высота, мм 2200
  
• Вес, кг 3250
  

Конструктивные особенности

	МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью. В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
	8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
	ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Станок MetalTec NEXT 50х1500 оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
	КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
	ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем VEICHI. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 15/18 кВт.
	ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
	3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 300 мм с ручным зажимом заготовки. Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ Станок поставляется с задней бабкой с гидравлическим приводом пиноли. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной - MetalTec NEXT 50x1500 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки MetalTec NEXT 50x1500 обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Внутреннее точение	Наружное точение	Точение наружной резьбы	Наружная отрезка и обработка канавок

ОСОБЕННОСТИ:

• Горизонтальная станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC55
• Гидравлический привод пиноли задней бабки
• Полное кабинетное ограждение
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
• Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
• Литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
• Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка