MetalTec SL 600 SERVO электроэрозионный высокоточный проволочно-вырезной многопроходной станок

• Модель станка SL 600 SERVO
  
• Тип Многопроходной
  
• Вид станины S-образная повышенной жесткости
  
• Управляющий контроллер Интеллектуальный сервоконтроллер с системой автоматического отключения
  
• Тип направляющих Прецизионная линейная направляющая (Тайвань)
  
• Ходовой винт Шариковый винт прецизионной точности (Тайвань)
  
• Способ управления Разомкнутым контуром
  
• Тип резервуара для эмульсии Высокого давления с системой тонкой очистки
  
• Емкость резервуара для эмульсии, л 90
  
• Устройство для резки алюминиевых сплавов есть
  
• Управляющая программа на 3х языках AUTOCUT (CN/ENG/RUS)

• Ход рабочего стола, мм 500 х 630
  
• Ход по оси Z, мм 300
  
• Размер рабочего стола, мм 1020 x 640
  
• Допустимая нагрузка на стол, кг 800
  
• Min подача рабочего стола, мм 0,001

• Макс. высота обрабатываемой детали, мм 800
  
• Макс. конус обрабатываемой детали ±6° / 180mm
  
• Эффективность резки, мм2 / мин ≥120 - 160
  
• Режущий ток, А до 8
  
• Шероховатость, мкм ≤0,8-1,2

• Точность позиционирования по осям XY, мм ≤ 0,02 мм
  
• Гарантированная точность обработки: - квадрат 10 х 10 х 40 мм 0,008 мм
• - цилиндр 10 х 40 мм 0,010 мм
  
• Рабочая точность, мм ≤0,01

• Диаметр проволоки, мм Ø 0,12 ～Ø 0,20 (стандарт 0,18 мм)
  
• Скорость проволоки, м/с 11
  
• Максимальная длина намотки барабана, м 200

• Тип Серводвигатель по осям X и Y
  Шаговый двигатель по осям U, V и Z
  
• Мощность генератора станка, кВт 2,5
  
• Тип подключения 3 фазы / 380В / 50 Гц

• Длина, мм 2350
  
• Ширина, мм 2000
  
• Высота, мм 2400
  
• Вес, кг 2200

Конструктивные особенности

	УЗЕЛ ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИ В движение режущую проволоку приводит специализированный реверсивный барабан, оснащённый датчиком на разрыв и датчиком слежения за намоткой. Скорость движения режущего инструмента составляет до 11 м/с и позволяет исключить его застревание при резке заготовок.
	ВСТРОЕННАЯ CAD / CAM СИСТЕМА НА ОСНОВЕ «AUTOCAD» Установленная программа AUTOCUT с поддержкой русского языка, позволяет настраивать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения. Для перенесения файлов с компьютера, предусмотрена возможность сохранения на USB носителе.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Система позволяет существенно повысить точность подачи масел и консистентных смазок к узлу трения. Таймер достаточно просто настроить, и он стабильно производит циклические запуски.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Линейный тип высокоточных направляющих в сочетании с серводвигателями по осям X и Y имеет ряд преимуществ: высокая точность позиционирования, простой способ установки, легкость обслуживания и ремонтопригодность.
	РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Своевременная подача эмульсии под давлением в зону обработки, необходимо для вымывания остатков резки материала и смазки режущего инструмента, а также положительно влияет на точность получаемой детали, шероховатость получаемой поверхности и с сокращает время обработки.
	СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР Установленный в рециркуляционный насос фильтр тонкой очистки надежно задерживает частицы металла от попадания в замкнутый контур системы охлаждения.
	СИСТЕМА DRO Устройство цифровой индикации удобно расположено над станком на поворотной стойке и позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям с помощью оптических линеек.
	АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОСЬ Z Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной высоты заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАТЕЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Данное устройство позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах, что позволяет добиваться хороших показателей точности до 2 мкм
	СТАЦИОНАРНАЯ ЗАЩИТА Экран защищает от разбрызгивания СОЖ, защищающая открытые узлы станка и сохраняет пространство вокруг станка сухим и чистым.
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ АЛЮМИНИЯ Расширенная комплектация оборудования включает устройство для резки сплавов на основе алюминия и направляющий ролик, позволяющий значительно сэкономить на расходных материалах и расширить функционал станка.
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Катушка молибденовой проволоки длиной 2000 метров и толщиной 0,18 мм дает возможность после наладки, сразу запустить оборудование в работу.  Примерный ресурс 200 метров проволоки составляет 40 часов работы.
	ВОДОРАСТВОРИМАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ ПАСТА Увеличивает срок службы инструмента и позволяет дольше сохранять качество обработки получаемых изделий. Рабочая жидкость подготавливается путем смешивания в пропорциях 1 кг пасты на 40-50 литров воды.

Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.

Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.

Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.

Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности,

КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА СТАНКЕ:

• Зубчатые передачи: шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки.
• Шлицевые соединения: прямобочные, эвольвентные, треугольные, квадратные, шестигранные. Втулки, муфты, валы
• Инструментальное производство: штампы, матрицы, пуансоны, пресс-формы, фильеры. Оснастка, оправки, цанги, кондукторы, тонкостенные детали. Калибры, шаблоны, скобы. Режущий инструмент, резцы, фрезы, сверла, ножи
• Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И ПРОВЕРКИ СТАНКОВ:

• Стандарт производства станков GB7926-2005
• Прочие аксессуары: в соответствии с заводской приемкой.
• Точность обработки - рез прямого тела квадратом 10 × 10 мм / 40 мм, гарантированно в пределах 0,008 мм.
• При резке цилиндра диаметром 10 мм / 40 мм разница между максимальным и минимальным размером находится в пределах 0,010 мм.