Фальцепрокатные станки в Москве

Для установки станка не требуется изготовления специального фундамента. Станок может быть установлен на жестком горизонтальном основании – бетонном покрытии, асфальте, межэтажном перекрытии. При этом необходимо, чтобы станок был установлен на все 4 опоры, «качание» станка не допускается. При необходимости, благодаря низкому расположению центра тяжести, станок может быть установлен прямо на кровле, под углом 0-30º к горизонту.

Размотка располагается на расстоянии 1¸3 метра от станка. Необходимо, чтобы лента из рулона поступала в направляющие станки равномерно, без рывков и перекосов по горизонтали и вертикали. Для нормальной работы требуется намотка рулона лицевой (рабочей) поверхностью наружу, допускается и намотка внутри.

После установки станка, производится его подключение к электросети переменного тока напряжением 380В с обязательным заземлением корпуса через заземляющий провод питающего кабеля.

Пробный запуск производится при снятом кожухе после осмотра состояния элементов кинематической схемы.

Для качественного закрытия фальцевых швов применяют специализированный инструмент ручного автоматического и полуавтоматического типа.

К первым относятся фальцезакаточные рамки. Различают комплектные и универсальные устройства. Универсальные рамки закрывают шов в 2 прохода, формируя герметичное прочное соединение.

Комплектные рамки состоят из 2 инструментов 1 и 2 номера. Устройства закрывают фальц в 2 операции поочередно каждой рамкой. Отсутствие серьезных усилий.

Для закрытия фальцев панелей с полимерным покрытием, листов цветного металла применяют комплект рамок с бронзовыми губками. Наличие зацепов и рабочие поверхности из бронзы исключают повреждения покрытий и поверхностей картин.

Полуавтоматические фальцезакаточные машины применяют при большой, свыше 10 м длине скатов. Производительность оборудования в 3 раза превышает скорость обработки ручным инструментом.

Автоматическое оборудование с электроприводом предназначено для монтажа кровельных покрытий большой площади. Машины закрывают швы в один проход. Электрический инструмент можно применять при влажном или масляном металле, в местах установки кляммеров без ущерба качества шва.

Фальцовка — разновидность продольного профилирования тонколистового металла, отличающаяся тем, что деформированию подвергаются торцевые участки исходного металла. При этом конечный профиль листа может иметь  конфигурацию в виде стоячего фальца, как одинарного, так и двойного; лежачего фальца, с различным углом наклона полки — от 45 до 900; Реечного или Г-образного фальца; двойного или, так называемого, Питтсбургского фальца.

Тип фальца влияет только на рабочий профиль прокатывающих роликов и их взаимное расположение.

Для обеспечения требуемого качества фальцовки рабочие ролики должны устанавливаться на короткие жесткие оси в подшипниковые узлы. Достаточной жесткостью должен обладать и стол станка. Габаритные размеры оборудования рассчитываются под наиболее употребительный профиль исходной заготовки.

Станок состоит из:

• Станины (для повышения мобильности станка ее можно установить на колеса).

• Рабочего стола.

• Набора сменных плит под различную конфигурацию фальца (хотя по минимуму потребуется и одна; в этом случае на столе уже заранее должны быть изготовлены необходимые пазы, размеры которых должны соответствовать размерам фальца и толщине металла).

• Опорной рамы с подшипниками скольжения под оси рабочих роликов. Консольное расположение роликов, с рамой по продольной оси станка, снизит общую жесткость устройства, хотя и уменьшит его габаритные размеры. Альтернативное решение — коробчатая рама с размещением осей в двух опорах. В этом случае там можно предусмотреть посадочные места под установку дополнительных пар рабочих роликов. Рама устанавливается на четырех подпружиненных осях.

• Направляющих, по которым будет перемещаться заготовка в процессе прокатки

• Цепной передачи крутящего момента от приводной рукоятки на рабочие ролики. Первая пара роликов будет вращаться от рукоятки, а остальные — от сил трения захвата роликами исходного материала.

• Кулачкового распределительного вала, который будет осуществлять прижим материала к рабочим роликам, и, при наличии механизма отрезки отхода, управлять действием роликовых ножей.

• Защитного кожуха (необходим, если фальцепрокатный станок будет устанавливаться вне помещения).  

Одним из условий бесперебойной работы станка является периодическая смазка цепей и звездочек.

Смазка цепей производится 1 раз в месяц кисточкой.

При использовании некачественно оцинкованного металла (возможное осыпание и налипание цинка при формовке картин) необходимо постоянно удалять налипающий на ролики цинк мягкой тканью, не допуская наклепа цинка на роликах.

При интенсивной эксплуатации тех. обслуживание проводить по необходимости.

Смазка подшипников качения не требуется, т. к. на станке используется закрытые подшипники с длительным сроком службы.

В редукторе также залита смазка на весь срок эксплуатации.