Колонный ленточнопильный станок ARG 330 DC CF-NC automat

енточнопильный станок Pilous ARG 330 DC CF-NC Automat используется в условиях поточного беспрерывного производства для обработки больших серий заготовок из низколегированных и высоколегированных сплавов. Литая пильная рама, массивная двухколонная конструкция, линейные направляющие позволяют получить сверхточный распил. Модель оснащена сервоприводом с прецизионной ШВП, что обеспечивает высокую скорость подачи даже при работе с деталями большой длины. Поворотный пульт управления с цветным сенсорным дисплеем и эргономичным расположением элементов способствует удобству эксплуатации. "Плавающие" подающие тиски служат для точности позиционирования.

Особенности ленточнопильного станка Pilous ARG 330 DC CF-NC Automat

Технические характеристики ленточнопильного станка Pilous ARG 330 DC CF-NC Automat

• Мощность, Вт 3800
• Тип электродвигателя асинхронный
• Передача прямая
• Число скоростей плавная регулировка
• Скорость движения ленты, м/мин 90
• Материал обработки низколегированные и высоколегированные сплавы
• Размер пильной ленты, мм 3870х34х1.1
• Max размер прямоугольной заготовки 90°/45°, мм 260х310/-
• Объем бака для СОЖ, л 30
• Мощность насоса подачи СОЖ, кВт 0,12
• Max диаметр заготовки 90°, мм 330
• Охлаждение есть
• Пропил под углом, град 90
• Ширина полотна, мм 34
• Поворотная пильная рама нет

Преимущества ленточнопильного станка Pilous ARG 330 DC CF-NC Automat

• Мощный мотор гидростанции - 0.35 кВт;
• Серводвигатель - 1.3/2 кВт;
• Возможность выбора скорости подачи заготовок - 1.6/2.5/3 м/мин (27/42/50 мм/сек);
• Максимальная длина единичного хода - 500 мм;
• Возможность плавной регулировки скорости резания от 15 до 90 м/мин;
• Высота стола тисков - 850 мм;
• Большой объем бака гидросистемы - 25 л (ISO 6743/4 - HM);
• Габаритные размеры (мин.) - 1850х1500х2400 мм;
• Система ЧПУ управляет всеми функциями станка, позволяет записывать более 60 индивидуальных программ резки с беспрерывным переходом от одной к другой;
• Возможность записи комментариев к каждой программе (номер чертежа или имя изделия);
• Возможность задания программ процессов резки для различного числа заготовок с разными размерами при беспрерывной работе;
• Полностью автоматическая модель;
• Зажим тисков, подача и подъем пильной рамы в заданную позицию, в соответствии в размерами деталей, производится гидравлической системой;
• Регулирование давления зажима подающих и основных тисков;
• Массивные основные узлы отлиты из серого чугуна;
• Большая поверхность загрузочной зоны стола;
• Конвейер для сбора стружки (опция);
• Использование шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;
• Надежная конструкция узлов;
• Высокое качество комплектующих;
• Долгий срок исправной работы;
• Эргономическое размещение на поворотном пульте элементов управления (электрических и гидравлических);
• Бесшумный привод с необслуживаемым червячным мотором-редуктором;
• Контроль натяжения ленточного полотна и аварийное выключение в случае разрыва полотна.