Гильотина гидравлическая Stalex HSB 2500x8 Е21

Технические данные	HSB 2500x8
Длина резания (мм)	2500
Толщина листа (мм)	0.8-8
Угол резания	1°30′
Моторизованный задний упор (мм)	20-600
Глубина зева (мм)	150
Высота стола (мм)	800
Поддерживающие кронштейны (шт)	4
Масляный бак (л)	215
Мощность двигателя (кВт)	11
Размеры машины (см)	322х175х185
Вес (кг)	6000

Гильотина гидравлическая Stalex HSB предназначена для быстрой и точной резки в тяжелом машиностроении в ряду предприятий занятых металлургических, машиностроительных и других отраслях.  
Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез. 
  В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину. 
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от: 
- толщины обрабатываемого материла 
- марки обрабатываемого материла 
- коэффициента материала 
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером 
Предварительная система поджима 
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию 
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары 

Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. 
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины. 
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы. 
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы. 
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления. 
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа. 
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.

Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа. 


Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью. 


ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка. 
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. 


ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией. 
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором. 


УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние. 


СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза. 


ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы. 


СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы). 


КОНТРОЛЛЕР:

Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай. 
Зазор между лезвиями регулируется механически. 
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм 
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y 
Возврат к исходным параметрам 
Сохранение данных в памяти после выключения питания