Оптоволоконный лазер Metal Master MLF-3015R 3000W (с автофокусом)

Технические характеристики

Модель	Metal Master MLF-3015R 3000W
Тип лазера	оптоволоконный лазер
Рабочая среда лазера	волокно
Длина волны лазера	1060−1080 нм
Номинальная выходная мощность	3000 Вт
Перемещение по оси X	1500 мм
Перемещение по оси Y	3000 мм
Перемещение по оси Z	220 мм
Максимальные размеры листа	3000 х 1500 мм
Точность позиционирования	0,03 мм/м
Повторяемость	+-0,02 мм/м
Максимальная скорость холостого хода	100 м/мин
Пиковое ускорение	1G
Номинальная мощность	380 В, 50 Гц
Мощность оборудования	14 кВт
Общий уровень защиты мощности	IP 54

Особенности лазерных станков

Оптоволоконный лазерный станок Metal Master MLF-3015R 3000W с автофокусом обладает высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией, с очень низким потреблением энергии (по сравнению, например, с CO2 станками со схожей мощностью излучения). Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигается за счет использования в качестве источника излучения волоконного лазера. Кроме беспрецедентно высокого КПД, лазер подобного типа обладает рядом неоспоримых преимуществ.

Во-первых, он надежен, и мы предоставляем 1 год гарантии. Во-вторых, отсутствует необходимость держать в штате специалиста, способного производить настройку и юстировку лазера. В-третьих, отсутствует необходимость в расходных материалах для источника излучения.

Передача оптического излучения в зону обработки осуществляется посредством оптического волоконного провода что обеспечивает высокое качество и стабильность луча.

Преимущества, которые Вы получаете

1. Эффективность:

• высокая скорость резки;
• качественный рез;
• быстрая перестройка на различные толщины;
• оптимизированный расход режущего газа.

2. Гибкость настроек:

• резка различных толщин материалов;
• фокусное расстояние меняется из программы управления;
• электромагнитный клапан позволяет осуществить тонкую настройку подачи вспомогательного газа.

3. Легкость в использовании и безопасность:

• простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча;
• быстрая замена защитного стекла;
• автоматический контроль высоты резки;
• система управления CypCut 2000;
• система аварийного оповещения.

Литой портал из авиационного алюминия

Литой алюминиевый портал повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 100 м/мин. и ускорения 1G. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерам Metal Master высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на столе не ровно, то кромки материала будут определены с помощью датчика и материал будет повёрнут программой в необходимые координаты.

Станок оснащен пневматическими компонентами бренда SMC (Япония)

Станок Metal Master MLF-3015R 3000W оснащен водяным Чиллером S&A CWFL-3000w который имеет двойной контур охлаждения, один для лазерной головки, второй для лазерного источника. Водяной Чиллер предотвращает повреждение объектива и зеркал в результате нагрева. Объём бака чиллера составляет 20 литров. Хотелось бы отметить что заливать нужно исключительно дистиллированную воду.

В качестве режущего инструмента в станке используется лазерное излучение, генерируемое источником Raycus на 3000 кВт со сроком службы до 100 000 часов. Передача потока от источника лазерного излучения в зону резки осуществляется по оптоволоконному кабелю к режущей головке

Режущая головка Raytools с автофокусом Фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением. Система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественной резки металла. Лазерная голова может получать из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе

На станке уставлены электрокомпоненты бренда Schneider Electric

На станке используются серводвигатели бренда FUJI которые позволяют получить высокую точность позиционирования.

Внутренняя структура станины выполнена из сортового металла, она состоит из множества сварных секций из профильных прямоугольных труб. Для увеличения прочности станины и возможных деформаций, каждая секция усиливается ребрами жесткости. После сварки станина проходит процедуру высокотемпературного отжига для снятия напряжений в металле что обеспечивает высокую стабильность и отсутствие деформации станины по истечению времени.

Высокоточная ШВП Тайваньской компании TBI установлена на оси Z. Данная ось является одной из самых нагруженных в станке. Большой ресурс и высокая точность ШВП позволяет производить ювелирное позиционирование и повторяемость вертикальных перемещений лазерной головки.

Тайванские направляющие бренда Hiwin обеспечивают высокую скорость перемещения и точность позиционирования, а также долговечность, несущую способность и плавность работы.

Станок оснащен централизованной автоматической системой подачи смазки, которая используется для смазки направляющих и ШВП, что упрощает обслуживание и обеспечивает безотказную работу оборудования. За счет точного дозирования снижается расход смазочных материалов, увеличивается срок жизни узлов техники.

Мотор редуктор Японского бренда Shimpo. Это лучшее сочетание цена - качество. Конструкция редуктора обеспечивает долгий и непрерывный срок службы

На станке используется программа управления станком СypCut на русском языке c платой управления СypCut2000. Данное программное обеспечение представляет собой систему управления предназначенная для лазерной резки металла, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планирование траектории обработки, раскладку деталей, определение положения листа, моделирование процесса резки.

Зубчатая рейка бренда YYC обеспечивает высокую точность и долгий срок службы

Пульт дистанционного управления лазером позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора.

Цветной монитор для управления станком и эргономичный пульт входят в базовую комплектацию станка.

Для удобства расположения листа на станке стол оснащен специальными роликами по всему периметру рабочей зоны.

С правой стороны расположены кнопки вкл/выкл лазера, компьютера и аварийная кнопка выключения.

Расходные материалы

№	Тип:
1	Защитные линзы
2	Зеркало фокусировки
3	Керамический корпус
4	Сопло
5	Ящик для инструментов

Периодичность замены расходных материалов зависит от интенсивности работы, режимов резания и обрабатываемого материала. Усреднённое рекомендованное значение для линз, зеркал и сопел – 2-3 раза в месяц, для кармического корпуса – 1 раз в месяц. Данную информацию считать справочной.

Данная таблица параметров соответствует интерфейсу программы CypCut 2000

Параметры резания лазера MLF-3015R 3000W (50 микрон)
Тип материала/ Material type	Толщина (мм)/ Thickness	Газ/Gas	Скорость (м/мин)/Speed	Мощность головки (Вт)/ Laser power	Частота резания (Гц)/ Cutting frequency	Рабочий цикл (%)/ Duty cycle	Давление газа (бар)/ Air pressure	Высота резания (мм)/Cutting height	Положение фокуса/Focus position	Тип сопла/Nozzle	Эффект резания
Углеродистая сталь （18кп）	1	N2/air	47~50	3000	5000	100	12~16	0.5	0	Однослойное сопло: 1.0	Глянцевая поверхность
	2	N2/air	21~23	3000	5000	100	12~16	0.5	0~-0.5	Однослойное сопло: 1.5
	3	N2/air	6~12	3000	5000	100	12~16	0.5	-1~-1.5	Однослойное сопло: 3.0
		O2	3.9~4.1	3000	5000	100	0.6~0.9	0.8	4.5~5.5	Двухслойное сопло:1.2
	4	O2	3.4~3.6	3000	5000	100	0.6~0.9	0.8	4.5~5.5	Двухслойное сопло:1.2	Матовая поверхность
	6	O2	2.7~2.8	3000	5000	100	0.6~0.9	0.8	4.5~5.5	Двухслойное сопло:1.2
	8	O2	2.1~2.3	3000	5000	100	0.6~0.9	0.8	4.5~5.5	Двухслойное сопло:1.2
	10	O2	1.4~1.6	3000	5000	100	0.6~0.9	0.8	4.5~5.5	Двухслойное сопло:1.4
	12	O2	1~1.1	2200~2400	5000	100	0.6~0.9	1.5	2~3	Двухслойное сопло:3.0
	14	O2	0.9~0.95	2200~2400	5000	100	0.6~0.9	1.5	2~3	Двухслойное сопло:4.0
	16	O2	0.8~0.85	2200~2400	5000	100	0.6~0.9	1.5	2.5~3.5	Двухслойное сопло:4.0
	18	O2	0.7~0.72	2200~2400	5000	100	0.6~0.9	1.5	2.5~3.5	Двухслойное сопло:4.0	Отсутствие шлаков
	20	O2	0.6~0.65	2200~2400	5000	100	0.6~0.9	1.5	2.5~3.5	Двухслойное сопло: 4.0
	22	O2	0.55	2200~2400	5000	100	0.6~0.9	1.5	2.5~3.5	Двухслойное сопло: 4.0
	25	O2	0.5	2200~2500	5000	100	0.6~0.9	1.5	2.5~4	Двухслойное сопло: 5.0
Нержавеющая сталь （08Х18Н10）	1	N2/air	50~53	3000	5000	100	12~16	0.5	0	Однослойное сопло: 1.5
	2	N2/air	23~25	3000	5000	100	12~16	0.5	0~-0.5	Однослойное сопло: 2.0	Минимальное количество окалины
	3	N2/air	10~12	3000	5000	100	12~16	0.5	-1~-1.5	Однослойное сопло: 3.0
	4	N2/air	6~8	3000	5000	100	12~16	0.5	-2~-2.5	Однослойное сопло: 3.0
	6	N2/air	2.9~3.1	3000	5000	100	12~16	0.5	-3.5~-4	Однослойное сопло: 3.0
	8	N2/air	1.2~1.3	3000	5000	100	16~18	0.5	-5~-6	Однослойное сопло: 3.0
	10	N2/air	0.75~0.8	3000	5000	100	16~18	0.5	-6.5~-7	Однослойное сопло: 4.0
	12	N2/air	0.5	3000	5000	100	16~18	0.5	-7.5~-8.5	Однослойное сопло: 4.0
Алюминий （АД31）	1	N2/air	40~43	3000	5000	100	12~16	0.5	0	Однослойное сопло: 1.0-1.5
	2	N2/air	16~18	3000	5000	100	12~16	0.5	0~-0.5	Однослойное сопло: 1.5-2.0
	3	N2/air	8~10	3000	5000	100	12~16	0.5	0~-0.5	Однослойное сопло: 2.0-3.0
	4	N2/air	5~6	3000	5000	100	12~16	0.5	-1~-1.5	Однослойное сопло: 3.0
	6	N2/air	1.5~2	3000	5000	100	12~16	0.5	-2~-3	Однослойное сопло: 3.5-4.0
	8	N2/air	0.6~0.7	3000	5000	100	16~18	0.5	-3~-4	Однослойное сопло: 4.0
Латунь	1	N2/air	37~40	3000	5000	100	12~16	0.5	0	Однослойное сопло: 1.0-1.5
	2	N2/air	14~16	3000	5000	100	12~16	0.5	0~-0.5	Однослойное сопло: 1.5-2.0
	3	N2/air	7~9	3000	5000	100	12~16	0.5	0~-0.5	Однослойное сопло: 2.0-3.0
	4	N2/air	3~4	3000	5000	100	12~16	0.5	-1~-1.5	Однослойное сопло: 3.0
	6	N2/air	1.2~1.5	3000	5000	100	12~16	0.5	-2~-3	Однослойное сопло: 3.5-4.0
	8	N2/air	0.5~0.6	3000	5000	100	16~18	0.5	-3~-4	Однослойное сопло: 4.0
	Зеленая отметка означает, что материал данной толщины можно обрабатывать в больших количествах в течение длительного времени.
	Желтая отметка означает, что материал данной толщины можно обрабатывать, но при изменении температуры/давления газа, неоднородности состава или при других осложняющих факторах процесс обработки становится нестабильным. Рекомендуется использовать лазер большей мощности.
	Красная отметка означает, что материал данной толщины подходит для обработки в единичных партиях. Для обработки мелко- и крупносерийных партий заготовок необходимо использовать лазер большей мощности.
Примечания	1. Диаметр стекловолокна для режущей головки мощностью 3000 Вт составляет 50 микрон;
	2. Оптическое отношение фокусного расстояния коллиматорной линзы к фокусной составялет 100/125;
	3. Параметры газа для резки: жидкий кислород марки 3.5 (чистота от 99.95%), жидкий азот повышенной чистоты 2 сорт (чистота от 99.95%);
	4. В связи с различными условиями эксплуатации и параметрами резания, приведенные выше данные являются справочным